鋼鉄フライス盤のための CNC 4 フルートの球の鼻のエンド ミルの強い普遍性
モデル番号:R6*24*d12*100L
原産地:中国
最小注文数量:1 ピース/箱
支払い条件:T/T、ウエスタンユニオン
供給能力:1-10000 個 7 日
納期:7営業日
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Shenzhen China
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違う 違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国
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製品詳細
会社概要
製品詳細
4つのフルートの炭化物の球の鼻のエンド ミルHRC45 Cnc Dia4 4mmのタングステン鋼のフライス
特性：
- 高品質のタングステン鋼の母材
- 輸入研削盤の加工技術
- 切りくずをスムーズに排出するダブルエッジベルト設計
- 耐摩耗性と耐久性に優れ、バリを低減
- 丸ハンドルの面取りデザイン
説明：
- 新しい細粒タングステン鋼マトリックス材料は、高い耐摩耗性と強度を備えており、高硬度および高速切削用途の一般的な超硬ボール エンド ミルに特に適しています。加工にはドイツから輸入したワルター機を使用し、ハンドル径公差は0/±0.005です。国際標準のストレートハンドルは、優れた品質の基礎である加工中のびびりを効果的に抑えることができます。完全な研削エッジ、工具表面は鏡面効果を示し、表面仕上げを改善します。スパイラル溝を改良し、スパイラル溝の設計を最適化し、カッターが固着することなく切りくずをスムーズに除去します。底面の面取り設計により、クランプ時の操作が簡単になり、クランプがよりスムーズになります。
フライス加工パラメータ:
| HRC45超硬エンドミル | 工具の長さ | fz&v | |||||
| 短い | 1 | ||||||
| ロング1 | 0.9 | ||||||
| オーバーレングス | 0.8 | ||||||
| 専門 | 0.6 | ||||||
| タイプ | 素材 | 力 N/mm² 硬度 HRC | 冷却 | ||||
| 空気 | ドライカット | 潤滑油 | |||||
| P | PI | P1.1 | 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ | |||
| スロッティング | ||||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
| 荒加工 | ||||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
| 終了 | |||||||||||
| VC メートル/分 | fz(mm/歯) | ||||||||||
| 直径 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
ノート：
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
| 仕様 | フルート径(φ) | フルートの長さ (C) | シャンク径(D) | 全長(L) |
| R0.5*2*d4*50L | 0.5 | 2 | 4 | 50 |
| R0.75*3*d4*50L | 0.75 | 3 | 4 | 50 |
| R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
| R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
| R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
| R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
| R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
| R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
| R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
| R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
| R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
| R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
| R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
| R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
| R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
知らせ：
- ワークピースを処理するためのツールチップの使用を最小限に抑えます。ボールヘッドツールチップの位置では、実際の処理中の処理線速度は 0 です。つまり、ツールは実際に切削ではなく研削を行っています。実際の加工では、クーラントを切削領域にまったく追加することはできません。これは、切削熱の比率が高くなり、工具寿命が短くなることにつながります。
- 直壁加工の場合、コンターコンター加工法を使用します。ボールエンドカッター加工が直壁に沿って下向きになる現象を減らします。比較的、直壁に沿って上向きに加工するのはとても良い方法ですが、実際の加工では分離するのは難しいです。両者の違いを比較してみましょう。
- 輪郭のある直線壁を加工すると、下向きの加工を減らすことができます。「下から上へのカット」をご利用いただければ、この現象を回避することができます。「下から上へのカット」を使用する場合は、まずカッターのカット能力が大きすぎるかどうかを検討してください。上記の加工後に曲面の根元に比較的大きなカスが残っている場合は、カッターの切断能力が大きすぎる可能性があります。これはツールを保護するのではなく、破壊します。
- ボールエンドミルカッターは深溝加工に注意が必要です。深溝加工を行うと、カッターが沈むことがあります。ボールエンドミルカッターの切りくず保持溝は比較的小さいため、粘着性のある材料（赤い銅など）を加工するとカッターが破損しやすく、送り速度が速くなります。そのため、ボールエンドカッタで加工する場合は、切りくず排出にご注意ください。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
よくある質問
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル：刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。
鋼鉄フライス盤のための CNC 4 フルートの球の鼻のエンド ミルの強い普遍性
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