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鋳鉄 45 度のエンドミルカッターヘッド溝加工超硬ボールノーズエンドミル

原産地:中国

最小注文数量:1 ピース/箱

支払い条件:T/T、ウエスタンユニオン

供給能力:1-10000 個 7 日

納期:7営業日

パッケージの詳細:プラスチックボックス

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Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

確認済みサプライヤー

Shenzhen China

住所：違う違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国

サプライヤーの最後のログイン時間: 内 1 時間

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製品詳細会社概要

製品詳細

HRC45球の鼻の炭化物のエンドミルのタングステン鋼鉄フライス盤4F 4フルートの頭部に溝を作ること

特性：

ボールノーズ超硬エンドミルは高品質のコーティングでコーティングされており、優れた加工基準に合格しており、鋭く、耐摩耗性があり、摩耗しにくく、安定した性能と安全性を保証します。
大芯径設計と硬化処理により、工具の剛性と耐振性を高め、頑丈で耐久性があり、耐衝撃性と安定性に優れています。刃先はナノコーティングされており、切削速度が速く、工具交換の回数が減ります。
面取り設計により、工具交換の手間が省け、加工効率が大幅に向上し、幅広い用途に使用できます。平面加工、側面加工、溝入れ、U溝加工などに使用できます。

説明：

細かい研削スパイラル溝、大きな切りくず除去、切りくずの蓄積の回避、高精度、より光沢があり、処理効率が大幅に向上します。
工具の剛性と耐震性を大幅に向上させ、工具の破損を減らし、性能をより安定させる切削スペースを確保するという条件下で、大きなコア径の設計が採用されています。ボールノーズ超硬エンドミルの4エッジボールヘッド設計は、さまざまな曲面とアーク溝の中仕上げと仕上げに適用できます。小型のボールエンドミルカッターは、急な壁/まっすぐな壁および不規則な輪郭面の小さな面取りをフライス加工で仕上げることができます。普遍的な面取りラウンドハンドルデザインは使い勝手が良く、相性も良いです。フライスカッターの耐衝撃性と切削速度を向上させ、滑ることなくよりしっかりとクランプできます。

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却
					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
		P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
		P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
		P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.056	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.05	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.057	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.052	0.06

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.095	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.085	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.096	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.088	0.102

終了
VC メートル/分	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

仕様	フルート半径	フルートの長さ (C)	シャンク半径	全長(L)
R0.52d4*50L	0.5	2	4	50
R0.753d4*50L	0.75	3	4	50
R14d4*50L	1	4	4	50
R1.255d4*50L	1.25	5	4	50
R1.56d4*50L	1.5	6	4	50
R1.757d4*50L	1.75	7	4	50
R28d4*50L	2	8	4	50
R2.510d5*50L	2.5	10	5	50
R312d6*50L	3	12	6	50
R416d8*60L	4	16	8	60
R520d10*75L	5	20	10	75
R624d12*100L	6	24	12	100
R728d14*150L	7	28	14	150
R832d16*100L	8	32	16	100
R936d18*100L	9	36	18	100
R1040d20*100L	10	40	20	100

知らせ：

ワークピースを処理するためのツールチップの使用を最小限に抑えます。ボールヘッドツールチップの位置では、実際の処理中の処理線速度は 0 です。つまり、ツールは実際に切削ではなく研削を行っています。実際の加工では、クーラントを切削領域にまったく追加することはできません。これは、切削熱の比率が高くなり、工具寿命が短くなることにつながります。
ストレートウォールの場合は、コンター加工法を使用して処理します。ストレートウォールに沿ってボールエンドカッターを下向きに減らしてみてください。加工現象。比較的、直壁に沿って上向きに加工するのはとても良い方法ですが、実際の加工では分離するのは難しいです。両者の違いを比較してみましょう。
輪郭のある直線壁を加工すると、下向きの加工を減らすことができます。「下から上へのカット」をご利用いただければ、この現象を回避することができます。「下から上へのカット」を使用する場合は、まずカッターのカット能力が大きすぎるかどうかを検討してください。上記の加工後に曲面の根元に比較的大きなカスが残っている場合は、カッターの切断能力が大きすぎる可能性があります。これはツールを保護するのではなく、破壊します。
ボールエンドミルカッターは深溝加工に注意が必要です。深溝加工を行うと、カッターが沈むことがあります。ボールエンドミルカッターの切りくず保持溝は比較的小さいため、粘着性のある材料（赤い銅など）を加工するとカッターが破損しやすく、送り速度が速くなります。そのため、ボールエンドカッタで加工する場合は、切りくず排出にご注意ください。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

Q4.トラブル：刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

会社概要

BWINの導入

シンセンBWINの精密用具（シンセン） CO.、株式会社は（以下BWINの会社と言われる） Songgang産業地帯シンセンの都市アジアの最も大きい炭化タングステンプロダクト製造の中心にある。

BWINの会社は生産技術、強い科学的な研究開発のチーム、現代標準的なindexable挿入物の生産ライン、CNC回転用具棒生産ライン、全面的な炭化物のエンドミルの生産ライン、PVDのコーティングの生産ラインを進め、科学研究およびアプリケーション研究を統合する研究開発の中心を確立した。

BWINの会社は顧客にさまざまな印および標準外PVDおよびCVDのコーティングを与えること、高精度の製粉、分離、あくこと、CNCの挿入物および切削工具に一致させる溝を作ることおよびindexable糸を回転、専門にする。そして対応する破片破損の溝を大体の形にする終わり、半仕上げためにおよび適した材料のいろいろ処理と。自動車部品に技術的な解決を、工作機械提供することに捧げられる、型。大気および宇宙空間および他の企業。会社は顧客の挑戦的なdamandsに会うためにさまざまな種類の切削工具を作り出すように努力する。

BWINの会社は顧客集中させるにcustomer-oriented常に付着し、活発に技術革新を促進し、活発に技術革新を促進し、十分に質の管理システムおよび環境管理システムを実行し、顧客の必要性に的を絞り、そして絶えず製品品質および技術援助を改善する。

BWIN Companyは「完全性の原則に付着し、革新はあなたに協力に、相互利益および双方にとって好都合」顧客のための高い値を作成するために私達の一定した責任、BWIN Company誠意をこめて先に見るである!