よい熱抵抗の炭化タングステンのエンドミル AlTiN のコーティング 6mm のエンド ミル
モデル番号:D1.5*5*50*D4
原産地:中国
最小注文数量:1 ピース/箱
支払い条件:T/T、ウエスタンユニオン
供給能力:1-10000 個 7 日
納期:7営業日
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Shenzhen China
住所：
違う 違う1613香港ビルド,ソングギャン通り,バオアン地区,深??,中国
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製品詳細
会社概要
製品詳細
CNC 超硬エンドミル 2F フラットエンドミル HRC45 フライスカッター CVD コーティング 1.5mm 6mm
速い細部:
- 炭素鋼、合金鋼、およびHRCが45°未満の鋼部品の切断に適しています。
- 特徴的な設計により、切削プロセスが軽くなり、工具の剛性が向上し、耐用年数が長くなります。
- 切りくず量の多い荒加工と面品位の高い仕上げ加工を実現。
- 製品は0.1mmまで小さくすることができ、部品の最小部分でも簡単に処理できます。
- HRC45°以下の鋼製部品用のコーティングタイプを採用するものとします。
説明：
1.良好な耐熱性、その耐熱温度は1100℃に達し、最大加工硬度は52HRCに達します。加工後、加工されたワークの形状精度と表面粗さは良好です。したがって、超硬エンドミルは、加工および製造プロセス中の付着、チッピング、摩耗、工具破損などの現象を回避し、耐用年数を延ばし、加工されたワークピースの製品品質を効果的に向上させることができます。
2.一般的に使用されるエッジの数は、2F、3F、4F、5F、6Fなどです。エッジの数が多いほど、仕上げ後の効果が高くなります。
3. エンドミルの概要を図に示します。超硬エンドミルの外刃と底面にはフライス刃があり、切削刃を形成し、これを使用してワークの垂直面と水平面をフライス加工します。
4.一般に、超硬エンドミルカッターは2D形状のワークピースに非常に適しています。
フライス加工パラメータ:
| HRC45超硬エンドミル | 工具の長さ | fz&v | |||||
| 短い | 1 | ||||||
| ロング1 | 0.9 | ||||||
| オーバーレングス | 0.8 | ||||||
| 専門 | 0.6 | ||||||
| タイプ | 素材 | 力 N/mm² 硬度 HRC | 冷却 | ||||
| 空気 | ドライカット | 潤滑油 | |||||
| P | PI | P1.1 | 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ | |||
| スロッティング | ||||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
| 荒加工 | ||||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
| 終了 | |||||||||||
| VC メートル/分 | fz(mm/歯) | ||||||||||
| 直径 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
ノート：
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
| 仕様 | フルート径(φ) | フルート長さ (C) | シャンク径(D) | 全長(L) |
| φ1×3×d4×50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
| φ1.5×4×d4×50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
| φ2×5×d4×50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
| φ2.5×7×d4×50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
| φ3×8×d4×50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
| φ4×10×d4×50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
| φ5×13×d6×50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
| φ6×15×d6×50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| φ8×20×d8×60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| φ10×25×d10×75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| φ12×30×d12×75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| φ14×45×d14×100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| φ16×45×d16×100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
| φ18×45×d18×100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| φ20×45×d20×100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
指示：
1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。
5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
よくある質問
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル：刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。
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