シャーシ・シート・メタル・シェル・キャビネット・エレクトロプレート・クロム・プラチング・シート・メタル・ファブリケーション
モデル番号:MF-XG-7
産地:中国
最低注文量:1個
支払条件:T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム
供給能力:週に10組
配達時間:5~8日
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Shenzhen China
住所：
8-1409号室, 興吉建建8-9#, 香港興町, ソングガン通り, バオアン地区, 深?? 市 中国
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製品詳細
会社概要
製品詳細
シャーシ・シート・メタル・シェル・キャビネット・エレクトロプレート・クロム・プラチング・シート・メタル・ファブリケーション
OEM メタルフレームパーツ 溶接レーザー切断 パンチ 折りたたみシート メタルファブリケーション 企業は,カスタムメタルフレームパーツを生産するために包括的な製造サービスを提供しています.高精度な技術とプロセスを利用します耐久性 品質
先進的な製造プロセス:
レーザー 切断: 高精度レーザー 切断技術 を 用い,複雑 な 形状 や 複雑 な デザイン に 関する 清潔 な 精密 な 切断 を
達成 する.
パンシング:高精度と繰り返しの詳細な穴とパターンを作成するためにCNCパンシングマシンを実装する.
折りたたみ:CNC 折りたたみ 機械 を 用い て 鉄板 を 正確 な 角度 や 形 に し て 形成 し,一貫 し て 精密 な
結果 を 確保 する.
溶接:MIG,TIG,スポット溶接を含む高品質の溶接サービスを提供し,金属フレーム部品を堅牢な構造に組み立てます.
カスタム製造:
パーソナライズされたソリューション: 顧客の要求や業界標準に従って金属フレーム部品の設計と製造.
試作: 量産前に設計をテストし,改良するために迅速な試作サービスを提供し,必要な調整と改善を可能にします.
私たちの主なプロセスは以下の通りです.
曲げ,掘削,溶接,スタンプ,レーザー切削,磨き,ニット等.レーザー切削
パンシング,パンシング,曲げ,ニット,溶接,塗装,CNC.シート メタル 製造 プロセス で 製造 さ れ た 部品 は,航空 航空
航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空 航空
航空自動車,建設,鉄道,造船,HVAC,工業自動化,機械,石油とガス
| 入手可能な資料 | 炭素鋼 (CRS/SPCC,SECCなど),不鋼鋼,スプリング鋼,ブロンズ (ベリリウム,リンスforoなど),銅,銅合金,アルミ合金,チンプレート,ニッケル銀,冷回転鋼,熱回転鋼,亜鉛板オーダーメイド |
| 金属加工可能 | CNC回路磨き,CNC回路回転,ドリリング,タッピング,CNC仕上げ,CNCレーザー切削,炎切削,パンシング,スタンプリング,プレス折り,曲げ-溶接-CNC加工,ドリリング-溶接-噴霧タップする折りたたみ 形作 コーティング 組み立て 梱包 |
| 表面 完成: | 粉末塗装,熱熱電熱,塗装,磨き,スプレー塗装,ブラシング,カタフォレシス,砂吹き,電板 クロム/亜鉛/ニッケル塗装/アノジス/電子ポリッシュ,シルクスクリーンなど |
| 仕様 | OEM/ODM,顧客の図面やサンプルに従って |
| 許容性 | スタンプ部品:0.01-0.1mm,CNC加工部品:0.1-0.002mm |
| ファイル形式: | プロ/エンジニア,ソリッドワークス,オートCAD,プロ/E,ソリッドワークス,ユニグラフィック |
| 主要装備: | トラムフレーザー切断機 |
| "CNCシアマシン" | |
| "CNCパンチングマシン" | |
| "CNC曲線機" | |
| 密度回合機; | |
| MIG 溶接機 | |
| スポット・ウェルディング・マシン | |
| ローリング機械 | |
| パイプベンダー | |
| スタンピングマシン | |
| 製品を含む | シートメタルシェル 鋼部品,金属・シャシー,金属・キャビネット,金属・キャビネット,金属・ケース,金属・箱,金属・機械のキャビネット,金属通信製品,金属自動車部品金属冷蔵庫部品メタリック洗濯機部品,自販機のシェル製造,通信キャビネット製造,模具設計など. |
| テスト | CMM,デジタルハイトゲープ,キャリパー,コーディネート計測機,荒さテスト,硬さテストなど |
| 梱包 | 内側:各パーツを保護するためのプラスチックフィルムで包装されています 外側:防水工芸紙または木製ケースのEPEフィルムで |
わたしたち の 利点
高精度 迅速なリードタイム
厳密な機密品質検査
Q1. 製品品質を保つにはどうすればいいですか?
品質は私たちの生活です. 我々は,すべての材料とすべてのステップを最初から確認するための技術労働者と品質部門を持っています.
私たちの製品の品質を確保するために.
QCシステムの作業流程はこうです
1) すべての図面を顧客と確認し,最良の生産方法を確認します.
2) 倉庫に来る前に原材料をチェックします.
3) 顧客とサンプル,材料の報告とスペックを確認します.
4) 生産プロセスや各機械の作業状態を含むすべての生産ラインを常にチェックします.
5) 梱包前に100%の完全検査
6) 配送前にパッケージをチェックしてください.
Q2 バイト申し込みは?
1> 図面やオリジナルのサンプルを送信してください.
2> 材料と表面処理の種類を指定する.
3> 我々は,24時間以内に,私たちの専門的な提案と引用であなたに返信します.
Q3. スタンピング製品のサンプルに対する推定リードタイムは?
通常は,模具開発に約20日かかるし 預金を受け取った後にサンプルを作るには10~15日かかる.
Q4 なぜ我々を選んだのか?
1) 我々は,プロ OEM メーカーです
2) 提供されているOEMサービス
3) 競争力のある価格とリードタイム
4) 高品質の製品
Q5:品質管理はどのようにしていますか?
a.IQCによる材料検査.
顧客が要求するパラメータリストと重要な次元に従ってQCが検査した最初のサンプルが,生産に進められるかどうかを決定します.
処理中に,IPQCは注射型部品を2時間ごとにチェックします.
d.FQCは倉庫に送る前に製品をチェックします.
e.100%QCが出荷前に検査した
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