IBC コンテナタンク トートフレーム 溶接機

産地:中国
最小注文数量:1
支払条件:L/C, D/A, D/P, T/T
納期:90~120
梱包詳細:木製の支架/木製のケース
商標:トリンファー
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確認済みサプライヤー
Shanghai Shanghai China
住所: 上海市ソング江区 ユシュ路1569号11号ビル
サプライヤーの最後のログイン時間: 内 26 時間
製品詳細 会社概要
製品詳細

ワークフロー

ワークフロー:

フレーム加工:
フレーム溶接 → フレーム曲げ → パイプ → 挿入とロック → フレームパンチングと穴あけ

ベース加工:ベースパイプ曲げ機 → ベース溶接


主な設備

フレーム加工機

フレーム溶接機

溶接効率:45秒/個

高剛性と安定した動作のための強化ガントリー構造。

省エネ溶接のための中周波インバータ電源。

6つの溶接ヘッドと電源システム、各々が独立した電流調整機能を持ち、信頼性の高い溶接スポットを実現。

連続運転のための二層フィーダー設計:一方のフィーダーが溶接している間、もう一方が材料をロードします。

サーボ駆動のステップベルトによる自動ステップ溶接で、正確な位置決めを実現。

自動脱型:溶接後、シリンダーが排出され、荷降ろし準備を行います。

自動荷降ろし:サーボ制御のグラバーが溶接された製品を指定位置に移動させ、人件費を削減し、効率を向上させます。90°回転荷降ろしフィーダーで輸送が容易。
フレーム曲げ機

高曲げ精度、安定した動作、効率を実現する全フレーム加工。15〜20秒ごとにフレームを曲げます。

特殊曲げバランスシステムにより、フレームの対角線精度を確保。

高自動化のためのHMI + PLC制御。

自動ローディング/アンローディング用のマニピュレーターオプションで、人員を削減。

異なるパイプを曲げるためのクイック金型交換。

高速応答、低慣性、高精度を備えたサーボ油圧システム。

モジュール設計により、顧客のニーズに合わせて自動化をカスタマイズ可能。
フレームロック機

効率と品質:ロックプロセスは完了までに約25〜30秒かかります。

高挿入精度、強力なロック、安定した効率的な動作を実現するために、機械フレーム全体を加工。

高自動化のためのHMI + PLC制御。

自動ローディング/アンローディング用のマニピュレーターオプションで、人員を削減。

さまざまなロックパイプの要件に対応するためのクイック金型交換と簡単な金型交換。

高速応答、低慣性、高精度を備えたサーボ油圧システム。

モジュール設計により、顧客のニーズに基づいて自動化をカスタマイズ可能。
パンチングと穴あけ機

効率と品質:ロックプロセスは完了までに約25〜30秒かかります。

機械フレーム:高精度、安定した効率的な動作を実現するための全ボディ加工。

制御システム:高自動化のためのHMI + PLC。

マニピュレーター:自動ローディング/アンローディング用のオプションで、人員を削減。

クイック金型交換:さまざまなパイプパンチングのニーズに対応するために、金型を簡単に交換。

サーボ油圧システム:高速応答、低慣性、高精度。

モジュール設計:顧客のニーズに基づいてカスタマイズ可能な自動化。


ベース加工機

ベースパイプ曲げ機ベースパイプ溶接機
設計:ベースフレーム溶接用の7つの溶接ヘッドを備えた水平構造。オペレーターはロード/アンロードのみを行う必要があり、溶接は自動です。

電源:3セットのMF DC 160KVA。

利点:製品品質と生産率を向上させ、コストを削減し、手動溶接による不安定さを排除します。より高い自動化と生産効率。
その他の情報
IBCケージフレーム生産ラインレイアウト図
生産結果

技術サービス

顧客中心主義を遵守し、設置、試運転、トレーニング、メンテナンスなど、包括的なプリセールスおよびアフターサービスをお客様に提供します。

プリセールスサービス:契約締結前に、当社は顧客にさまざまな生産プロセスソリューションと機器に関する技術コンサルティングサービスを提供します。

設置と試運転:契約に従い、当社は指定された時間内に、ユーザーが指定した設置場所に機器を安全に輸送し、技術サービスエンジニアを派遣して現場で設置します。ユーザーが基本的な設置および試運転スペアパーツを持っている場合、技術サービスエンジニアはユーザーが使用できるように機械を設置およびデバッグし、設置および試運転の現場環境が整然と清潔であることを確認します。

アフターセールストレーニング: 当社は、購入者のサイトまたは販売者のトレーニングセンターで無料の技術トレーニング(最低5日間)を提供しています。主なトピックは次のとおりです。

  • -制御ソフトウェアの使用
  • -電源のオン/オフ手順
  • -パネルとソフトウェアのパラメータ設定
  • -基本的な機械の清掃とメンテナンス
  • -一般的なハードウェア障害の処理
  • -操作上の注意

機器のメンテナンス

  • -最終的な受け入れ後1年間の保証;
  • -顧客サービス応答時間は24時間以内です;
  • -保証期間後には有料修理が提供されます。

機器構成リスト

NO機器名単位数量主な機能
1メッシュガントリー溶接機単位1メッシュ多点溶接
2メッシュ自動供給機セット1長短管の自動ローディング
3メッシュ材料取りマニピュレーター単位1メッシュ荷降ろし(スタッキング)
4四軸曲げ機セット1収縮ヘッド付きメッシュの曲げと成形
5ロック機セット1メッシュの曲げとインターロック
6平坦化パンチングマシンセット1フレーム下の底管のパンチングと切断
7フレームマニピュレーターセット1フレームを掴むために上下に移動する3つのマニピュレーター
8スチールフット溶接機セット1底フレームのスチールフットの溶接
9スチールフット溶接機材料取りマニピュレーターセット1溶接後の底フレームの取り出し、移動、スタッキング
10自動気密機セット1ライナーの気密性のテスト
11底管用自動二重曲げ機セット1底管の収縮、エンボス加工、曲げ
12振動試験プラットフォームセット1IBCバレルの堅牢性と保護のテスト
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