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作業流程:
フレーム処理:フレームの溶接 → フレームの折りたたみ → パイプ → 挿入とロック → フレームのパンシングと穴を作る
ベース処理:ベースパイプを曲げる機械 → ベース溶接
溶接効率:45秒/pc
強化されたガントリー構造高い硬さと安定した動作のために
中周波インバーター電源エネルギー効率の良い溶接のために
6 溶接頭 と 電力 システム信頼性の高い溶接スポットのための独立した電流調整を備えています.
二重層フィッダー設計連続動作のため: 1つのフィッダが溶接する間,もう1つは材料を積んでいる.
オートマティック・ステップ・ウェルディング精密な位置付けのために,サーボ駆動のステップベルトを搭載しています.
オートマティック 脱模: 溶接後,シリンダーは放出準備のために噴出します.
自動卸荷: サーボ制御グリッバーは,溶接された製品を指定された位置に移動し,労働を削減し,効率を向上させます.90°回転する卸荷フィッダー簡単に運べるため
フルフレーム処理高度な曲線精度で 安定した動作と効率性です 15-20秒ごとに枠を曲げます
特別 曲がり バランス システムフレームの横切りの精度を保証します
HMI + PLC制御高度な自動化のために
マニピレーターオプション自動積載/積荷の場合は,人材を削減する.
迅速 な 模具 変化異なるパイプを曲げるためのものです
サーボ・ハイドラウリック・システム低慣性,高精度で
モジュール式設計顧客ニーズに基づいて自動化のためにカスタマイズすることができます.
効率と品質鍵の処理は25~30秒ほどかかります
マシンフレーム高精度な挿入,強いロック,安定した,効率的な操作のために全体として処理されます.
HMI + PLC制御高度な自動化のために
マニピレーターオプション自動積載/積荷の場合は,人材を削減する.
迅速 な 模具 変化簡単に模具を交換することで 異なるロックパイプの要求を満たします
サーボ・ハイドラウリック・システム低慣性,高精度で
モジュール式設計顧客ニーズに基づいて自動化をカスタマイズすることができます.
効率と品質鍵の処理は25~30秒ほどかかります
マシンフレーム: 高精度,安定,効率的な動作のための全身加工.
制御システム:HMI+PLCは高度な自動化のために
マニプレーター: 自動積載/積荷のオプション,人材削減
迅速 な 模具 変化: 簡単に模具を交換し,異なるパイプパンシングのニーズを満たす.
サーボ・ハイドラウリック・システム:迅速な応答,低慣性,高精度
モジュール式設計: 顧客ニーズに基づいてカスタマイズできる自動化
デザイン: ベースフレームの溶接のために7つの溶接頭を持つ水平構造.操作者はただ積載/卸載するだけで,溶接は自動です.
パワー: MF DC 160KVA の3セット
利益: 製品の品質と生産率を向上させ,コストを削減し,手動の溶接による不安定性を排除します.より高い自動化と生産効率.
| はい | 装置の名称 | ユニット | 量 | 主な機能 |
| 1 | メッシュ・ゲントリー・ウェルディング・マシン | ユニット | 1 | メッシュ・マルチポイント溶接 |
| 2 | メッシュ式自動給餌機 | セット | 1 | 長い管と短い管の自動積載 |
| 3 | メッシュ素材の取り扱 | ユニット | 1 | メッシュの卸荷 (積み重ね) |
| 4 | 4 軸の屈曲機 | セット | 1 | 収縮頭付きの網状の折り畳みと形成 |
| 5 | 鍵機 | セット | 1 | 網状の曲げと結合 |
| 6 | プラニング パンシング マシン | セット | 1 | 枠の下の底管のパンチングと切断 |
| 7 | フレーム操作機 | セット | 1 | フレームを掴むために上下に移動する3つの操作機 |
| 8 | 鋼足の溶接機 | セット | 1 | 底枠の鋼足の溶接 |
| 9 | 鋼足の溶接機械の材料取り操作器 | セット | 1 | 溶接後に底枠を外し,移転し,積み重ねる |
| 10 | オートマティック・エアステック・マシン | セット | 1 | カーネルの密度試験 |
| 11 | 底管の自動二重折りたたみ機械 | セット | 1 | 底管の縮小,凸起,曲げ |
| 12 | 振動試験台 | セット | 1 | IBC樽の固さと保護の試験 |
