実用的な衝撃防止ACM複合板 頑丈なブラシアルミ複合板
型式番号:1220*2440MM 4MM
産地:中国アルーコム アルミニウム複合板
最低順序量:360-1200meter正方形
支払の言葉:L/C、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力:30000メートルの正方形/day
受渡し時間:15-20DAYS
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Guangzhou China
住所：
8 maxing通りはvallage、Dongchongの町、Nansha地区の広州都市を作らない。中華人民共和国.Potsalコード:511475
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内 12 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
防火パネル 防火型 アルミウム複合材料 B1 及び A2 級
防火コアは 2枚のコイルで覆われたアルミや ステンレス鋼,銅などの他の天然金属と組み合わせますまたは亜鉛を連続溶融プロセスで MEGABOND FR 金属複合板 alucom アルミニウム複合板を得るMEGABOND®FRは,余分な硬さを提供するために,厚さ4mmと6mmで提供されています.
1材料の組成
MEGABONDTMは,世界中の建築業界向け アルミ複合材料 (ACM) です.独自の特性が特徴です軽量,高硬さ,卓越した平ら性,耐久性のある塗装は 建築業界が求めていたものです
MEGABONDTM /frは,外装と内装に適した耐火性コアを持つアルミ複合材料 (ACM) である.新築建築物および改装アプリケーションにおけるソフィット・インプレッションと屋根カバー.
MEGABONDTMA2は,高耐火性コアを持つアルミ複合材料 (ACM) で,外装と内装に適しています.新築建築物および改装アプリケーションにおけるソフィット・インプレッションと屋根カバー.
MEGABONDTM,MEGABONDTM/fr,MEGABONDTM A2は,このブローchureで,この2つの製品に適用される場合,しばしば単に"MEGABONDs"または"MEGABOND製品"と呼ばれます.MEGABOND を使用します.MEGABOND/fr,MEGABOND A2 それぞれを別々に言及する必要がある場合.
MEGABONDのコアは黒色で,MEGABOND/fr,MEGABOND A2のコアは灰色または白色で,ミネラルを含んでいる.したがって,各製品は外見によって識別することができます.総厚さは3,4および5mmです.
図1-1 メガボンドの組成
MEGABONDの上側は標準でLITONGTMベースのフッ素ポリマー塗料と呼ばれる塗料で仕上げられ,裏側は薄いポリエステルコーティング (洗面コーティング) またはサービスコーティングで仕上げられています.表面は保護フィルムで覆われています.
総厚さ: 3, 4 と 5 mm (MEGABOND,MEGABOND/fr と MEGABOND A2),
2生産プロセス
MEGABOND の生産プロセスは,コイルコーティングラインとラミネートラインの2つの生産ラインで構成されています.LITONG 基のフローロポリマー塗料は連続アルミコイルに塗りローデンシーポリーエチレンまたはミネラルで満たされたコアは,上層コーリングの2つの間に上層化され,完成した複合材料が得られます.
完成品は,ラミネート後,木製のケースに詰め込まれ,顧客のワークショップに送られます.MEGABOND 製品は平面パネルとして出荷され,プロジェクト図に従って地元のワークショップで加工されます..
3特徴
MEGABONDにはいくつかの特徴があります.
平らさ: 連続的なラミネートプロセスにより,パネルの平らさが優れています.
色の均一性:コイルコーティングプロセスは完全な色の一貫性を保証します.
硬さ: ACM の特徴の一つとして,MEGABOND は軽くて強いシート材料です.同等の硬さを持つ固体アルミシートと比較して重量を9% (MEGABONDA2) または15% (MEGABOND/fr) 減らす.
メガボンドは,通常のアルミ加工機や木材加工機と道具で切ったり,曲がったり,溝を割ったり,形を作ることも簡単です.
火災安全: 耐火コアにより,MEGABOND A2とMEGABOND/frは,欧州,北米,中東,日本を含むいくつかの国の火災コードの要件を制限なく満たしています..
(1) 平らさ
(2) メガボンドは非常に平らです.一般的に言えば,シート材料の平らさを確保することは容易ではありません.例えば,固体アルミシート,ローリングプロセスによるわずかな歪み:ブークル,エッジ・ウェーブ,全体的な曲線が一般的です.
メガボンドはアルミニウムシート (0.5mm) の薄さや,このような歪みをほとんど取り除くラミネートプロセスによって非常に平らです.
(1) について硬さ
MEGABOND は,固体アルミ金属シートと比較して非常に硬い.図 1‐4 に示すように,アルミ皮の2枚のシートは,パネルに圧力をかけると小さなH切断のように振る舞う.2枚の紙から成る.5mmの厚さのアルミで 4mmの厚さのMEGABONDは 3.3mmの厚さのアルミシートに相当する硬さを提供します
表 1-1 硬さの比較M についてエガボンドと固形アルミシート
| 材料 | メガボンド | 固体アルミシート | 重量比 固体アルミ=100% | ||
| 厚さ mm | 体重 kg/m2 | 相当する 厚さ mm | 体重 kg/m2 | ||
| メガボンドA2 | 3 | 6.4 | 2.7 | 7.3 | 88% |
| 4 | 8.1 | 3.3 | 8.9 | 91% | |
| 5 | 11.7 | 4.5 | 12.2 | 96% | |
| メガボンド FR | 3 | 6.0 | 2.7 | 7.3 | 82% |
| 4 | 7.6 | 3.3 | 8.9 | 85% | |
| 5 | 10.9 | 4.5 | 12.2 | 89% | |
注1:上記の表の読み方MEGABOND /fr 4mmは硬さで3.3mmのアルミシートに相当する.したがって,MEGABONDの固体アルミへの重量比率は85%である.
注記2:MEGABOND A2は,コアにミネラルが多く含まれているため,MEGABOND / frよりも重い.
(3) 実行可能性
MEGABOND の加工能力は,その顕著な特徴の1つです. 丸型サーで切ることができます. 溝切手またはルーターで溝を割った後に折りたたむことができます.3つのロールベンダーとプレスで折りたたまれる
ブレーキ. 結合するには,いくつかの代替方法から最も適した方法を選択できます.詳細については,セクション3を参照してください.
MEGABOND を加工するために使用されるツールと機械
(4) 消防安全
MEGABON A2 MEGABOND/fr, MEGABOND A2 複数の国で外装と内装の義務要件を満たす防火材料.核材料には少量の燃えるポリエチレンが含まれています鉱物の主要成分であるため,炎の拡散を許さないし,避難活動に有害な煙の発生を制限する.
MEGABONDは,火の拡散を遅らせる2つのアルミ皮から構成されています.様々な国の要求に従って,MEGABOND/fr,MEGABOND A2で広範な火試験が行われました..詳細については,第2節"特徴"を参照してください.
MEGABOND/fr に適用された火力試験の例
MEGABOND FR B1 データシート
クラスB - (s1,d0)
| 物理 的 な 特性 | ||||
| 試験基準 | 要求事項 | 結果 | ||
| 4MM | 5MM | |||
| パネルの厚さ | ほら ほら | (±) 0.2mm | 4.02MM | 5.02MM |
| パネルの重量 | ほら ほら | ≥7kg/m2 - 4mm ≥8kg/m2 - 5mm | 7.2KG/M2 | 8.1kg/m2 |
| 標準幅 | ほら ほら | (±) 2mm | 1000,1250,1500 | |
| 長さ | ほら ほら | (±) 2mm | 6000mmまで | |
| 皮膚の厚さ | ほら ほら | (±) 0.03mm | 0.5mm | |
| 合金 / 熱度 | ASTMB209 | 3003 H14 | 3003 H14 | |
| 炎の性能 | ||||
| 試験基準 | 要求事項 | 結果 | ||
| 4MM | 5MM | |||
| 火 に 対する 反応 | EN 13501-1 | クラスB,s1,d0 | TBW 0300136 について2 | |
表面燃焼 特徴 | ASTME84 | (FSI) 25-0 (SDI) 450-0 | FSI 15,SDI 30 クラスA | FSI 15,SDI 40 クラスA |
自動点火 温度 (ACP) | ASTM D 1929 | 343 ̊C未満 | SIT (783°F) 417°C FIT (779 ̊F) 415 ̊C | SIT (849°F) 454°C FIT (846 ̊F) 452 ̊C |
自動点火 温度 (CORE) | SIT (777°F) 414°C FIT (763 ̊F) 406 ̊C | SIT (777°F) 414°C FIT (763 ̊F) 406 ̊C | ||
外部無負荷ベアリング 壁 覆い 組み立て物 | 標準通り | 標準通り
| TBW0300169 試聴する2 | TBW0300118 試聴する2 |
| コイル仕様 | ||||
| 試験基準 | 要求事項 | 結果 | ||
| 4mm | 5mm | |||
| 張力強度 | ASTM E8 | 172 - 221 N/mm2 | 205 - 218 N/mm2 | |
| 生産力 | ASTM E8 | ミニ 145 N/mm2 | 206 N/mm2 | |
| 伸縮 | ASTM E8 | 最低1.0% | 3.40% | |
| メカニカルプロパティ | ||||
| 試験基準 | 要求事項 | 結果 | ||
| 4mm | 5mm | |||
| 剥離強度 180° | ASTM D 1781 | ≥10kg/25mm | 17.3kg/25mm | 17.3kg/25mm |
| 切断強度 | ASTM C 273 | ≥ 3.2MPa | 3.49Mpa | 4.35Mpa |
| 張力強度 | ASTM D638 | 測定値 | 43.9 Mpa | |
| 生産力 | ASTM D638 | 測定値 | 34.3 Mpa | |
| 伸縮 | ASTM D638 | 測定値 | 3.82% | |
| 弾力度モジュール | ASTM C393 | 測定値 | 19600Mpa | |
| 折りたたみ力 | ASTM D790-17 | 測定値 | 110.7 Mpa | |
| 熱特性 | ||||
| 試験基準 | 要求事項 | 結果 | ||
| 4mm | 5mm | |||
| 屈曲温度 | ASTM D 648 | ≥ 100 ̊C | 189.8 ̊C | 215.1 ̊C |
| 熱膨張 | EN 1999 1-1 | 測定値 | 94.8 μm/m ̊C | |
| 熱伝導性 | ASTM C 518 | 測定値 | 0.13 W/mK | 0.10 W/mK |
| コーティング 特性 と 性能 | ||||
| 試験基準 | 要求事項 | 結果 | ||
| 4mm | 5mm | |||
| タイプ / 仕上げ | PVDF / FEVE | PVDF / FEVE | ||
| コート厚さ | ASTM D 1400 | ≥ 25μm | ≥ 25μm | |
| 耐候性 | ASTM C 481 | A. 切断強度 B.フィルム粘着性 C. 衝撃耐性 | A. 3.75 Mpa (暴露後) B について1乾燥性 - フィルムを外さない B について2濡れに粘着する - フィルムを外さない B について3沸騰する水 - フィルムを外さない C. 衝撃耐性 - フィルムを外さない | |
| 耐腐食性 | AAMA 2605 | A. 湿度 に 耐える B. 塩噴霧 に 耐える | A. 泡が形成されない B.1 書き込み - 9 の評価 B について2書き留めてない - 10の評価 | |
| 耐磨性 | ASTM D 968 | 最低40L/ml | 43.9 L/ml | |
| 鉛筆の硬さ | ASTM D 3363 | ミニ HB | > 3H | |
| フィルム粘着性 | ASTM D3359 | フィルムを外さない | 薄膜を外したり,バブルを形成したりしない. | |
衝撃耐性試験 50kg/cm | ASTM D 2794 | フィルムを外さない | フィルムを外さない | |
メガボンドの技術データシート
| メガボンドタイプ | メガボンドB1 | メガボンダ2 | ||||||||||||||||
| パネルの厚さ | 標準 | ユニット | 3mm | 4mm | 5mm | 3mm | 4mm | 5mm | ||||||||||
| アルウの厚さ | 0.5mm | 0.5mm | ||||||||||||||||
| コア | 70% 鉱物詰め | 93% ミネラル 詰め物 | ||||||||||||||||
| 体重 | kg/m2 | 6 | 7 | 7.6 | 6.5 | 7.5 | 8.1 | |||||||||||
| セクション モジュール z | DIN 53293 | cm3 /m | 1.25 | 1.75 | 2.75 | 1.25 | 1.75 | 2.75 | ||||||||||
| 硬さ EI | DIN 53293 | kNcm2/m | 1250 | 2400 | 5900 | 1250 | 2400 | 5900 | ||||||||||
| 弾性モジュール E | EN 1999 1 について1 | MPa
| 7000 | |||||||||||||||
| 合金 | EN 5733 | EN AW 1100/3003 | ||||||||||||||||
| 熱度 | H12/H14 | |||||||||||||||||
| 張力強度 | EN 485 について2 | MPa | Rm => 130 | |||||||||||||||
| 0.2% ストレスの証明 | EN 485 について2 | MPa | Rp0.2 => 90 | |||||||||||||||
| 伸縮 | EN 485 について2 | % | A50 = > 5 | |||||||||||||||
| 線形熱膨張 | EN 1999 1 について1 | 2.4mm/m 1000°Cの温度差で | ||||||||||||||||
| 終わって | コイルで覆われたフルオロポリマー (PVDFまたはFEVE) | |||||||||||||||||
| グランス | EN135232 | 仕上げ 依存 - 標準 = 30 - 40% | ||||||||||||||||
| 鉛筆の硬さ | EN135234 | HB - F | ||||||||||||||||
| 音響特性 | ||||||||||||||||||
| 音の吸収因子として | ISO 354 | 0.05 | ||||||||||||||||
| 音の伝達損失Rw | EN ISO 1403 | dB | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | ||||||||||
| 損失因子 d | EN ISO 6721 | 0.004 | 0.005 | |||||||||||||||
| 熱特性 | ||||||||||||||||||
| 熱抵抗 R | DIN 52612 | m2K/W | 0.006 | 0.009 | 0.0151 | 0.002 | 0.003 | 0.005 | ||||||||||
| 熱伝導性 l | DIN 52612 | W/mK | 0.33/mm 厚さのコア 1. 00/mm 核の厚さ | |||||||||||||||
| 熱伝達係数 U | DIN 4108 | W/m2K | 5.68 | 5.58 | 5.34 | 5.83 | 5.80 | 5.71 | ||||||||||
| 耐熱性 | 0 C | "50から80まで" | ||||||||||||||||
| 火の行動 | ||||||||||||||||||
| オーストラリアの火災分類 | ABCB コードマーク 認証 | 確認 番号GMCM30070 A型とB型建築物 メカニカル固定
C型建築物 メカニカル・テープ固定 | ||||||||||||||||
| AS ISO 9705 | グループ1 材料 | グループ1 材料 | ||||||||||||||||
| EN135011 | B-s1-d0 | A2-s1-d0 | ||||||||||||||||
| NFPA 285 | パス | |||||||||||||||||
| BS-8414 | 試験データ | |||||||||||||||||
紙のサイズ
幅:1250mmと1575mmは在庫. 1000mm,1500mmと特別幅1750mmと2050mmはプロジェクト注文として利用できます.注:1750mmの幅は最低2000m2の注文が必要です.標準の幅の色と混ぜることはできません.
長さ:2500mm,3200mm&4000mm ストックあり.他の長さ10,000mmまで,プロジェクトオーダーとして利用できます.
表面塗装
標準色域;スペクトル色;スパークリング効果;アノイド化外観;都市デザイン;NaturAL;NaturAL 精巧;デザイン装飾;テラ
高品質のフルオロポリマー仕上げ (PVDFおよび/またはFEVE) と最適なUVと耐天候性能が使用されます.
標準でないカスタムカラーも,最小数値条件で利用できます.
上記塗装のほとんどは,太陽反射指数 (SRI) と光反射値 (LRV) を要求すれば入手できます.
環境,健康,安全
MEGABONDのライフサイクル中にCFCを含む物質,VOCは放出されません.コア材料には窒素,塩素,硫黄が含まれません.ltd were one of the first companies to develop its own environmental management systems which is regularly audited by independant auditorsand is certified to EN ISO 14001 All MEGABOND finishes are RoHS compliant and contain no Leadカドミウム,水銀,クロム
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