製品詳細
6Hi レベルラー トラペゾイドシートブランキングライン SUS 不同鋼 0.3 - 3 X 1650
ロータリーシアフライカットラインは,私たちの会社によって作られています. 高速で高精度で,特に薄いシート短シートカットに適しています.
- フライ切断は,薄いシートコイルの長さ (数千メートル) の切断に適しています.
- フライ切断頻度は最大で150回/分です ライン速度は80-100m/min
- 短板切削は高周波連続切削を意味し,高生産性です.
- 高精度 6 高レベルラー,フィルムラミネーター,ダブルスタッカーは高生産装置です.
- 0.3 -3.0mm x 1000mmW x 200 -3000mmLのフライカットライン
- バランスロールの調整は,バックアップロールをサーボプレッシングで自動的に行われます.
フライシア切断線以外にも 揺れるシア切断線を 設計し制作しています トラペソイドシートを作るため
パラメーター:
| 入力原材料と完成品 |
| 原材料 | 熱/冷式 ローリング ステンレス鋼 |
| メカニカルプロパティ | 張力強さ σb≤800Mpa, σs≤550Mpa |
| 厚さ | 0.2-2.0mm, 0.3-3.0mm |
| 幅 | 200mm-1000mm (最大) |
| コイルオーダー | ≤Φ1500,1800mm |
| コイルID | Φ508mm (パック付きで Φ610mmまで拡大) |
| 最大重量 | 10トン 15トン 20トン |
| 紙長 | 200~3000mm 30度以内の角度 |
| 容量 | L について0= 1M±0.3 mm (均等速度) |
| L について0= 1 M±0.5 mm (加速/減速) |
| 横切りの長さの許容量 | L について1= 1M±0.5mm |
| 積み上げ高さ | 最大650mm (木製の支柱 約150mm高さ) |
| 最大積み重量 | 5トン |
| | 振動シア CTL パラメータ |
| 1 | 線形速度 | 0〜80m/min |
| 2 | 糸の速度 | 0〜15m/min |
| 3 | 電源 | 380V / 50Hz / 3PH |
| 4 | 設置電源 | 約250KW |
| 5 | 横切りの道 | ローターシアベース,機械シア |
| トラペソイドシートの各ペア出力 |
| 6 | 制御方法 | AC,CNC,PLC制御 |
| 7 | ドライブモーター | a.デコイルモーター:AC 30KW b.レベルモーター:AC 132KW |
c. 揺れるシール: AC 55KW |
構成:
| | ポイント | Qty |
| 1 | 荷乗駅 | 1 |
| 2 | 荷乗車 | 1 |
| 3 | デコイラー | 1 |
| 4 | 精密レベル化機械 (6ハイ21ロール) | 1 |
| 5 | サーボ給餌装置 (ラミネート装置を含む) | 1 |
| 6 | 揺れるトラペゾードカット機 | 1 |
| 7 | 3段階帯コンベア | 1 |
| 8 | 1st自動シートスタッカー | 1 |
| 9 | 2ほら自動スタッカー | 1 |
| 10 | 水力系 | 1 |
| 11 | パネウマ系 | 1 |
| 12 | 潤滑システム | 1 |
| 13 | 電気システム | 1 |
キャラクター:
- ラインは,ある傾斜度を作ること trapezoidal 鋼板を平ら化し,スワイイングシアによって,
uncoiler,平ら化,スワイイングシア,スタッカー,ローリングの補助機能を持つフィルムコーティング,シートの配送と出力など
- 作業プロセスは,21ロール
6ヒの平ら化,長さの測定,スワイヤシア切断,切断シートは,先定数に達するまでの最初のスタッカーに移動します.2番目のスタッカーに転送テーブルをロールテーブルで最初のリフティングテーブルにシートを出力し,その後最初のスタッカー作業状態に戻る.1つの鋼コイル切断は,継続的に進行することができます.
- 作業プロセスは自動で,PLC伺服制御とHMIを採用します.タッチスクリーンで,シートサイズ,PCの数,シートの重量を計算することができます.さらに,機能があります:
設定
給餌速度,設定された給餌長さ自動起動,自動停止,一時停止,カウンターゼロ,fwd-rwdボタン,シールアップダウン,故障アラーム,など
- クロムコーティングロール,PUロール,吹風機など,シートの表面を傷つけないようにする役割があります.
- 手動のスレッドを除いては 全て自動作業です
会社概要
当社は金属コイルシート加工機の製造業者およびサプライヤーであり、高品質な機械の供給と完全なサービスの提供に専念しています。
当社は20年以上にわたりコイル加工機分野で活動しており、各機械をカスタマイズして設計・製造しています。機械部品の材料選定から、各部品の機械加工と処理、機械全体の組み立てと表面塗装まで、製造プロセス全体の各詳細に注意を払い、高品質な機械を実現しています。
豊富な経験:
当社のスタッフは、シート加工機の開発プロセスを目撃し、市場とともに成長してきました。そのため、お客様に競争力のある価格で優れた機械を提供することができます。
効率的な対応:
冶金設備の投資はシステムエンジニアリングであり、包括的な計画と継続的な実行が必要です。設備サプライヤーの効率的な対応は非常に重要です。当社はこれに優れており、お客様と長期間にわたって協力しています。
使命感:
問題なくスムーズに進むことはありません。重要なのは、問題に直面し、解決することです。当社は問題解決を最優先事項とし、決して責任を逃れません。お客様に利益をもたらす高品質な機械の供給が当社の使命であり、最も収益性の高い設備が最良です。お客様は王様であり、その信頼に応えるために、最も適切な機械を提供しなければなりません。
アフターサービス:
お客様の工場に技術者を派遣して、機械の設置と試運転を行うことができます。油圧系統図、電気原理図、機械スペアパーツ図、土木工事図を提供します。常にお客様の声に耳を傾け、相談に応じます。
お問い合わせをお待ちしております!当社の工場へのご訪問を歓迎します!