構造の適用のための構造の厚さ0.4 - 4.5mmのための熱い浸された電流を通された鋼管の溶接された管

溶融亜鉛めっきには主に 3 つのステップが含まれます

準備: 亜鉛めっき反応は化学的にきれいな表面でのみ発生するため、プロセスの最初のステップでは汚染を除去します。まず、金属を苛性溶液を使用して脱脂し、次に塩酸に浸して、錆、ミルスケール、溶接スラグ、塗料、グリースを除去します。これに続いて、リンスし、通常約 30 パーセントの塩化亜鉛アンモニウムであるフラックス溶液に浸します。

亜鉛めっき: きれいな鉄または鋼の部品を溶融亜鉛 (450°C) に浸漬すると、鉄と亜鉛の間の冶金学的反応の結果として亜鉛-鉄合金層が形成されます。材料を亜鉛めっき浴から引き上げると、合金層の上に溶融亜鉛の層が存在します。冷えると、亜鉛メッキ製品に特有の明るく光沢のある外観になります。

検査：亜鉛メッキ後、塗装された材料の膜厚と塗装の外観を検査します。亜鉛コーティングの厚さ、均一性、密着性、外観を決定するために、さまざまな単純な物理的テストや実験室テストが実行される場合があります。

亜鉛メッキ鋼板の性質

亜鉛メッキ鋼は、鋼を亜鉛でコーティングすることによって製造されます。亜鉛メッキ鋼板の特性は独特の組み合わせであり、自動車のボディ、電化製品、ナットとボルト、屋根、鉄筋などの内装および外装用途での使用に最適です。

耐食性

米国亜鉛めっき協会によると、亜鉛めっき鋼板は、コーティングされていない鋼板よりも最大 100 倍優れた耐腐食性を備えています。

表面の外観

すべての亜鉛メッキ鋼板はマットグレーの外観をしています。電気亜鉛めっきによる亜鉛めっきは、バッチ式や連続式めっきに比べて滑らかで、塗装時の仕上がり品質が高くなります。

成形性

亜鉛メッキ鋼板上の亜鉛コーティングは、鋼板を製品に成形する際の亀裂や密着性の低下に耐性があります。

耐久性

亜鉛コーティングは、輸送中や使用中に保護するために特別な取り扱いを必要としません。耐久性が非常に高く、磨耗による傷にも強いです。

リサイクル可能

鉄鋼は北米で最も多くリサイクルされる材料です。亜鉛メッキ鋼は、他の種類の鋼と同様にリサイクル可能です。

黒色鋼管と亜鉛メッキ鋼管の違いは何ですか?

水道やガスを住宅や商業ビルに運ぶにはパイプを使用する必要があります。ガスはストーブ、給湯器、その他の機器に電力を供給しますが、水はその他の人間のニーズに不可欠です。水とガスの輸送に使用される最も一般的な 2 種類のパイプは、黒色鋼管と亜鉛メッキ鋼管です。

亜鉛メッキパイプ

亜鉛メッキパイプは、鋼管の耐食性を高めるために亜鉛材料で覆われています。亜鉛メッキパイプの主な用途は、家庭や商業ビルに水を運ぶことです。亜鉛はまた、水道管を詰まらせる可能性のある鉱床の蓄積を防ぎます。亜鉛メッキパイプは耐腐食性があるため、足場フレームとしてよく使用されます。

黒鋼管

黒色鋼管は亜鉛メッキ管とは異なり、塗装されていません。濃い色は、製造中に表面に形成された酸化鉄によるものです。黒色鋼管の主な目的は、プロパンまたは天然ガスを住宅や商業ビルに運ぶことです。このパイプは継ぎ目なしで製造されているため、ガスを運ぶのに適したパイプになっています。黒色鋼管は亜鉛メッキ管より耐火性が高いため、消火用スプリンクラーシステムにも使用されます。

問題点

亜鉛メッキパイプの亜鉛は時間の経過とともに剥がれ落ち、パイプを詰まらせます。剥離によりパイプが破裂する可能性があります。ガスを輸送するために亜鉛メッキパイプを使用すると、危険が生じる可能性があります。一方、黒色鋼管は亜鉛メッキ管よりも腐食しやすく、水中のミネラルが内部に蓄積します。

料金

亜鉛メッキ鋼管は、亜鉛メッキ鋼管の製造に亜鉛コーティングと製造プロセスが含まれるため、黒色鋼管よりもコストが高くなります。亜鉛メッキの継手は、黒鋼に使用される継手よりも高価です。住宅や商業ビルの建設中に、亜鉛メッキ鋼管を黒色鋼管と接合してはなりません。

さまざまな亜鉛めっき方法

金属を亜鉛メッキするには、いくつかの異なるプロセスがあります。

溶融亜鉛めっき

名前が示すように、この方法では、母材金属を亜鉛の溶融池に浸漬します。まず、母材金属と亜鉛コーティングの間に高品質の接合が形成されることを保証するために、母材金属を機械的、化学的、またはその両方で洗浄する必要があります。洗浄後、母材金属にフラックスを塗布して、洗浄プロセス後に残る可能性のある残留酸化物を除去します。次に、卑金属を加熱した亜鉛の液体浴に浸漬し、冶金的結合を形成します。

この方法の利点は経済的であることです。複雑な形状を素早く実行できます。ただし、最終的なコーティングは他の亜鉛メッキプロセスと比較して一貫性がなくなる可能性があります。

事前亜鉛メッキ

この方法は溶融亜鉛めっきに非常に似ていますが、製鉄所で通常はすでに特定の形状を持った材料に対して実行されます。予備亜鉛めっきでは、溶融亜鉛めっきプロセスと同様の洗浄プロセスを経て金属シートを圧延します。次に、金属は高温の液体亜鉛のプールを通過し、その後巻き戻されます。

この方法の利点は、溶融亜鉛めっきと比較して、大きなコイルの鋼板をより均一なコーティングで迅速に亜鉛めっきできることです。欠点は、事前に亜鉛メッキされた金属の製造が始まると、露出した未コーティングの領域が存在することです。これは、シートの長いコイルを小さなサイズに切断すると、金属が切断されたエッジが露出したままになることを意味します。

電気亜鉛メッキ

これまでのプロセスとは異なり、電気亜鉛めっきでは亜鉛の溶融浴を使用しません。代わりに、このプロセスでは電解液中の電流を利用して亜鉛イオンを卑金属上に移動させます。これには、正に帯電した亜鉛イオンを電気的に還元して亜鉛金属にし、その後、正に帯電した材料上に堆積させることが含まれます。結晶粒微細化剤を添加することもでき、これは鋼材上に滑らかな亜鉛コーティングを確実に施すのに役立ちます。予備亜鉛めっきプロセスと同様に、電気亜鉛めっきは通常、シートメタルのロールに連続的に適用されます。

このプロセスのいくつかの利点は、均一なコーティングと正確なコーティング厚さです。ただし、コーティングは通常、溶融亜鉛めっき法で得られる亜鉛のコーティングよりも薄いため、耐食性が低下する可能性があります。