50-160mm 高出力プラスチックパイプエクストルーションマシン PVCパイプライン

50-160mm 高出力プラスチックエクストルーダー PVCパイプライン プラスチックエクストルーションマシン
1補給: 化合物は,重力によって外出器の桶に供給される.
2溶融と同化: 挤出器バレルの内側では,複合物が熱され,螺旋の回転によって発生する摩擦によって溶解されます.溶融した材料を均一化するのに役立ちます.
3エクストルーション: 溶けたPVC化合物は,望ましい形状と寸法を持つ死体を通して強制されます.
4. 冷却とサイジング: The extruded pipe is cooled using a water bath or air cooling system. Sizing tools are used to control the dimensions and shape of the pipe. 圧縮されたパイプは水浴または空気冷却システムを使用して冷却されます. サイジングツールはパイプの寸法と形状を制御するために使用されます.
5切断とスタッキング: パイプが冷却され,固化すると, वांछित長さに切断され,さらなる加工またはパッケージングのためにスタッキングされます.

この機械は,いくつかの利点を提供しています:
1高効率: 挤出プロセスは継続的な生産を可能にし,結果として高出力率と資源の効率的な使用です.
2汎用性: PVCパイプエクストルーションマシンは,様々な直径,壁厚さ,長さのパイプを生産することができ,幅広いアプリケーションに適しています.
3費用効率:外注によって生産されるPVCパイプは,他のパイプ製造方法と比較して一般的に費用効率が高くなります.このプロセスは,より少ない原材料を必要とし,より低い労働コストを持っています..
4. カスタマイズ: The extrusion process can accommodate different formulations and additives, allowing for customization of PVC pipes with specific properties, such as UV resistance or fire retardancy. 圧出プロセスは,異なる製法や添加物を収容することができ,UV抵抗や火 retardanceなどの特定の属性を持つPVCパイプのカスタマイズを可能にします..

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