プラスチックPPRの管の生産ラインPPRの管の押出機機械20-110mm

プラスチックのPPRパイプエクストルーダーマシン生産ライン

生産流程
Raw materials+color masterbatch → mixing → vacuum feeding → raw material drying → single screw extruder → color wire extruder → spiral mold → sizing sleeve → spray vacuum shaping box → spray cooling water tank → spray coding machine → track traction machine → finished product inspection and packaging.

How to solve problems encountered in the production process of PPR pipes パイプの生産プロセスで遭遇した問題をどのように解決するか

1表面の焼け跡の存在は,体や鼻に過剰な温度によるかもしれない.粒子の物質中の不純物; Raw materials or insufficient dosage of thermal stability の低温安定性または低温安定性の低温安定性; The temperature control instrument is malfunctioning 温度制御装置が故障している

2パイプの表面の黒いストライプは,高頭温度とフィルタが徹底的に清掃されていないことによるかもしれません.

3パイプの表面の光輝の欠如は,低または高い模具温度による可能性があります.

4パイプの表面のしわは,模具の周りの不均等な温度によるものかもしれません.

5. 管の内壁の荒らさは,コア・ロッドの低温によるかもしれない.

6パイプの内壁の亀裂は,材料の不純物によるものかもしれません.

7パイプの内部壁は不均等性があり,過剰に高い螺旋温度を引き起こす可能性があります.

8パイプの内壁に泡があるかもしれない

9管の壁の不均質な厚さは,口模具とコア模具が並べられていない結果になる.

10パイプの曲線は,壁の厚さが不均一になるかもしれない.冷却溝の両端の穴は 集中していない.

11. 製品が壊れやすくなり得るのは,ボディの不十分なプラスチック化のためです. スクリューの速度があまりにも速く,頭温度はあまりにも低く,樹脂粘度があまりにも高くなります.

12. 管の長長または横向収縮は,サイジング・スリーブの直径とパイプの内径 (横向) の大きな半径差を生む可能性があります.トラクションスピードが高く (長itudinal).

13機体への水浸し; 機頭内のメルトの圧力が低い.

機械に関する基本情報:

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