温度の抵抗および反土が付いている陶磁器の部分を機械で造るスペシャル

 
 
温度の抵抗および反土が付いている陶磁器の部分を機械で造るスペシャル
 

ファイン セラミックスのための製造業のルートは下記のものを含んでいます:粉の強化、密集させた粉の緑の機械化、および最終的に、必要な場合にダイヤモンドの粉砕焼結します。

>>> 緑の機械化
この技術はchalky状態にまだあるように押された部品に一般に適用されます。大きく物質的な取り外し率がダイヤモンドの粉砕のような後焼結操作によってより可能であるので共通の金属加工機械がこの柔らかい状態の部分を機械で造るのに使用されています。ように発射された緑によって機械で造られる部品は+/- 1%の許容に応じておよそあります。より堅い許容を達成するためには、ダイヤモンドの粉砕は用いられなければなりません。

>>> 焼結
密集させ、機械で造られた部品は1800C°に近づく温度で発射されるか、または「焼結します」。この操作の間に、粉の粒子は一緒に結び、部品は15%-35%によって縮まります。

>>> ダイヤモンドの粉砕
続く焼結は、ラップおよび磨くこととともに、可能になるダイヤモンドの粉砕の技術を使用して、陶磁器（今超堅い状態で）堅い許容および滑らかな表面達成されるために終わります機械で造られます。但し、ダイヤモンドの粉砕は比較的高いです、従ってように発射された許容が受諾可能なら、部品の全費用、総原価は減ります。

酸化アルミニウムの製陶術

酸化アルミニウム、別名アルミナは、頻繁にいろいろ産業適用で使用される耐摩耗性の高度の技術的な陶磁器材料です。発射され、焼結させて、それがダイヤモンド粉砕方法を使用してしか機械で造ることができなければ。それは高い硬度および耐久性の高温低い腐食のレベルを特色にします。抵抗、耐食性およびbioinertness。さらに、それは非常に磨かれますそれを広い応用範囲のために有用にさせます。頻繁に使用されたアルミナの純度は90%から99.7%からです。

Alumiumの酸化物の製陶術の主要な特性

 
産業陶磁器Intriduction
 
酸化アルミニウム、Al2O3は最も広く加えられ、費用効果が大きい技術的な陶磁器材料です。それは優秀な機械強さの組合せをおよび電気特性、耐久性および耐食性提供します。最高の働く温度は比較的高い熱伝導性の1700まで°Cです。それはまた高い電気抵抗の電気で絶縁体です。よい耐食性はそれを水で不溶解性および強い酸およびアルカリ解決でわずかに溶けるようにします。
 
会社の紹介

Mingruiの陶磁器の製造は実際の適用に従って機械設備、電子及び電気、石油開発、医学、化学工業等および顧客の要求のような広い応用範囲にアルミナの陶磁器の部品を提供し、純度は95%-99.7%から変わり、形成方法は異なっています。私達の植物で適用される形成方法は乾燥した押すことがの地殻均衡の注入の鋳造物、放出の鋳造物押すこと含まれています。ベテラン エンジニアおよび有能な労働者で良質、高精度、顧客のための複雑な部品を世界的に提供するために、私達は確信しています。

精密製陶術はいろいろ適用および企業のための技術的な陶磁器の解決を設計し、開発する経験の年を過します。温度の抵抗および反土が付いている陶磁器の部分を機械で造るスペシャル。私達は私達の顧客全員に最もよい設計および材料が特定の適用および必要性のために選ばれることを保障するためにこの専門知識を提供します。温度の抵抗および反土が付いている陶磁器の部分を、普通機械で造る、スペシャルは3つの主な理由の1つのために私達が供給する部品および私達の注文の技術的な陶磁器の部品使用されます:

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高温製陶術–るつぼ、ノズル、レーザー、炉/炉の据え付け品
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摩耗および防蝕製陶術–版、ハウジング、ゲージ、帽子/ふた
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電気絶縁材の製陶術–接触のブロック、スタンドオフ、締める物、スペーサ

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精密製陶術は世界初演の技術的な陶磁器の製造者の1つです–どんな技術製陶術を私達があなたのために作成してもいいか見るために私達に連絡して下さい。

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