自動化された銅線の延伸機、横の溶接棒/機械を作るワイヤー釘

原産地:チヤンイン中国

最低順序量:1 セット

支払の言葉:T/T 30% の沈殿物、郵送物の前の 70% の残りの支払

供給の能力:10sets 月

受渡し時間:受け入れの順序および沈殿物の後の60日

包装の細部:ビニール袋

企業との接触

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チヤンインYifaの金属科学及び技術Co.、株式会社

正会員

住所： No.151 Shengangの道、Lingangの通り、チヤンイン都市、江蘇、中国

サプライヤーの最後のログイン時間: 内 23 時間

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製品詳細会社概要

製品詳細

自動ISO9001銅線描画機、水平溶接棒/ワイヤーネイルマシンを作る

ワイヤーデスケーリングマシン

ワイヤーロッドデスケーリングマシンの応用：
このシリーズ装置は、すべての保護とノットピット設計を使用しており、ワイヤーロッド専用のインペラーヘッドを内蔵しています。摩耗部品が少なく、交換が簡単で、生産効率が非常に高いです。
1.ワイヤ表面の錆や酸化物層を取り除きます。
2.ブラスト加工後、線材の表面は均一な粗さを示し、アルミニウムクラッド銅の密着性を高めるのに役立ちます。クラッドの均一性は決して低下しません。
3.線引き工程で発生する内部応力を除去する。
4.ワイヤ表面の引張強さおよび耐応力腐食割れ、耐久寿命を増加させる。このマシンは、ワイヤ表面酸化物の皮膚治療に最適なモデルです。

働く原則

主な部品：主減速機モーター、モールドケース、ガイドホイールフレーム、および一般的な電気モーター制御システム。

各ポットには減速機モーターがあります。

3.歯車によって壊された。

適切な材料
低炭素鋼、銅、アルミニウムなど

技術的パラメータ

1セット4ポットワイヤー描画機6.5mm - 3.7mm

	1位	第2	第3	第4
金型サイズ	5.5mm	4.7mm	4.1mm	3.5mm
モーター容量	18.5kw	18.5kw	18.5kw	18.5kw
回転式速度	58R / MIN	78R / MIN	100R / MIN	128R / MIN
タイプのモーター	6レベルモーター	4レベルモーター	4レベルモーター	4レベルモーター
生産性	78 *Dπ= 135M / MIN

設備構成：

LZ6 / 560ストレートライン伸線機
800mmIスプールワイヤー巻き取り機
マン・マシン・インターフェース制御タッチスクリーン
全セット電気制御キャビネット

主な技術パラメータとポイント：

（1）入口強度：≦600MPa

最大入口直径：Ф6.5mm
最小ワイヤ出口直径：Ф1.5mm

（4）最大圧縮率：87％
（5）最大描画速度：20m / s標準描画速度：18m / s
（6）水消費量と圧力：5m3 / h水圧≧0.25MPa
（7）空気消費量と圧力：1.0m3 / h空気圧≧0.6MPa
（8）モータ：①主電動機：30KW * 1 + 22KW * 5交流電動機
②ワイヤ巻き取り機：15KW ACモーター

（9）ドローイングドラム：ドラム径φ560mm、材質：ZG45鋼、スプレー
厚さ1ミリメートル、高さ：60ミリメートル、鋼線のコアコンポーネントとの直接接触としてドラム、その製造技術も特に慎重でなければならない。私の会社のリール全体的に美しい
性別や剛性は高いです。粗加工後の焼戻し処理後、
ドラムの全体的および機械的特性を改善する。ドラムの顔
表面摩耗耐摩耗カーバイド処理を表面処理し、その後精錬研削した後、洗練されたドラム表面の処理の中で螺旋状のu - shapeslotがあります。その冷却原理はドラムを通っており、横方向の斜めリブのウォータージャケット冷却ウォータージャケットの相対的な回転運動が上部に絞られ、ドラムのヘリカルの内側が熱交換冷却水をu-
ドラム表面の処理の中で
スパイラルU字型スロット技術の適用は、圧搾だけでなく
冷却水の効果とリールの内部熱交換面積を増やし、この構造の適用は、30％以上のドラム熱交換効率は、大幅にドラムの水の冷却効果を向上させることを練習する; 別のドラム壁は効果的にドラムの内壁にスケール付着を防止し、さらに水冷効果を確保し、ドラムの耐用年数を改善する。ドラム表面仕上げRa0.4以上、約HRC60°の表面硬度、ドラムセットは、高速描画線の高さの要求を満たす。 5000h以内にスロットの交換を着用して引き裂く

（10）回転ダイボックス：
①金型回転、線引き時、金型寿命

15％増加し、鋼線表面潤滑粉末を均一に引き出し速度
10％増加しました。
②ダイボックスは、鋼線の引き抜き角度
これは高品質のワイヤを提供する。

（11）チューニングローラー：

①空気圧抗張力調整を使用して、張力は調整可能です。ガイドプーリーにはWCがスプレーされ、有効寿命は2年以上です。センサーは、ドイツから輸入されたシュナイダーセンサー、角度の変位非接触方式を採用し、より広いテンプレートマッチングのプロセスを作る、金型は摩耗と涙の後に自動的に補償することができ、ラインを破ることは困難です。
②家庭で使用されている単体制御機器を使用して、チューニングローラーが走行しているときのスイングがモールドの進入方向に関係していないことを確認してください。 20％②描画時に安定した真円度を確保する、③描画時に線形性が良好であることを確認する

フレームの形状：固体溶接エンクロージャを形成するように設計されたワイヤー描画機、Gレベルの標準的なコールドプレート構造に厳密に従った生産プロセス全体のフレーム構造は、メサの垂直性、滑らかさと剛性の上昇を確保する機械は非常に良いです特別な固定は必要ありません。チューニングローラーの張力を使用して、すべてのロールが取り付けられています。

アーム、2つのドラムの間にセンサーがあり、2つのドラムの速度調整が一致します。

電気：

①ワイヤードローイング機の基本機能が完成しました。単一のマシンは時間厳守で、左翼作家のポイント移動、単一点、左翼作家（右）実行、停止; ローラー張力調整、モールドボックス、ロール冷却水調整を調整する。
②ワークステーション完了：総回転数、停止、停止、加速、減速、
障害インジケータ、メータリセット
③タッチスクリーン：モールドフィッティング
（ワイヤ）、速度設定、セットの長さ（固定長、
長さ自動駐車）、ジャンプダイセット、インチング
速度設定、故障、実走行速度表示、点灯スイッチ