縦方向の溶接された管ASMEの標準の産業蒸気ボイラ多様なヘッダー

ヘッダーの簡潔な説明

ボイラー効率を改善するためには、ボイラーは管状のボイラーに次第に熱伝達区域を高めるように開発される。鍋からの鍋の水流は下りの管を通ってより低い箱に突進し、各管束に箱ボディによって配られる。これらの管束の水は絶えず熱エネルギーを吸収し、上部箱ボディに集まり、そして次に鍋のバレルに再び流れる。私達は上部および下の箱ボディ ヘッダーを呼ぶ。ヘッダーは上部ヘッダーおよびより低いヘッダーに分けられるボイラーの重要な部分である。

主関数はコレットの加工液にまたは加工液をヘッダーを通して他のパイプラインに再分配するためにある。すなわち、加工液を保障するために均等に配られ、熱される、加工液を配るため混合し、集め。またコークス防止箱と呼ばれるより低いヘッダーは、非常に熱い石炭層が付いている火格子そして直接接触の両側にある。その機能は側面との結合なしでコークスになるスラグを冷却することである。

タイプ

位置に従って、上部ヘッダーおよびより低いヘッダーまたは入口ヘッダーおよび出口ヘッダーがある。集められる束のタイプに従ってそれらは水壁ヘッダー、過熱装置ヘッダー、エコノマイザ ヘッダーに等分けることができる。

機能

ヘッダーはボイラーおよび働く物質の均一暖房を保障することの混合の働く物質のための管付属品である。通常産業ボイラーの炉壁は管（water-cooled壁）の列で構成されるが、ボイラーのサイズは巨大であり、構造は複雑である。すべての管の働く物質が同じ熱を吸収することを保証できない。異なった部品の熱吸収に多くの相違がある。ヘッダーを取付けることは加工液の熱吸収、流れおよび冷却およびボイラーの熱効率が最大限に活用され、改善されるようにここに一点に集中し、各管の次のレベルに熱偏差を減らすために配る各管の働く物質を可能にするできる;さらに、ボイラーの甲革の、中間および下方部分の管のサイズ、数およびレイアウトは異なっている。ヘッダーは働く物質の円滑な流通を保障するために各セクションを接続するために責任がある。

ヘッダーの製造工程

構造および材料

すべてのタイプか等級のボイラーでは、ヘッダーの構造は基本的に類似して、バレルから大抵、エンド キャップ、大きく、小さい管接合箇所、ティー、肘、付属品（前溶接された部品か持ち上がる耳）および他の部品成っている。ヘッダーの典型的な構造は図1.で示されている。

発電所のボイラーのヘッダーのバレルの直径の範囲は一般に89mmから914mmからである、壁厚さの範囲は7mmから150mmから、および最高である。長さは23000mmである。ヘッダーは炭素鋼（20Gのような、SA-106B、SA-106C）、低合金の耐熱性鋼鉄（15CrMoGのような、12Cr1MoVG、WB36、SA-335P12、SA335-P22）、中型の合金の耐熱性鋼鉄から（SA-335P91のような）成り、超極度の重大なボイラーは使用するヘッダーの製造業の一般的な装置が溝機械を含んでいるSA-334P122、SA-335P92、等、訓練機械、自動ボーリング機械水中に沈める環状の継ぎ目のためのアーク溶接機械を、二酸化炭素のガスの盾の溶接機、管のベンダー、油圧出版物、熱処理の炉およびプランジャー油圧ポンプ、等は…

分類