オイル型トランスフォーマー用変圧式真空乾燥装置

KD-6000×4000×5000

変圧器真空乾燥装置

技術提案・見積

可変圧力真空乾燥装置は、ドイツの専門家 J ムーア博士 (DR、MOLL) が提案した乾燥原理に従って、当社が真空乾燥装置の設計と製造の経験に基づいて開発したものです。この装置は主に油入変圧器、変圧器、コンデンサーなどの本体の乾燥に使用され、従来の真空乾燥に比べて乾燥時間を40～50％短縮できます。信頼性の高い性能、高効率、省エネルギーを実現したプロセス装置です。

当社の要求に従い、当社の変圧乾燥装置の設計仕様と組み合わせて、以下の技術提案をここに策定します。

• 装置の主な目的

この装置は、電圧レベル220KV以下の変圧器やその他の電気製品の乾燥処理に使用されます。当事者 B は、製品処理のプロセス要件と品質要件を保証し、220KV、110KV、35KV の 3 つの電圧レベルに対するプロセス処理スキームと関連する制御手順を提供するものとします。

• 装置の主な技術的特徴

この機器セットには次の技術的特徴があります。

1.合理的な真空システム設計を採用しており、乾燥中の真空ポンプへの水質汚染を効果的に回避するために、十分な凝縮水が凝縮器から排出されます。

2.ロータリーベーン真空ポンプは環境に優しい真空ポンプを採用しており、無煙処理を屋内に直接排出できます。

3. 加熱プロセス中、本体の温度の変化に応じて、真空タンク内の圧力が自動圧力変更によって定期的に一定の値まで減圧され、本体の断熱材内の水の蒸発に最適な条件が作成されます。 、乾燥プロセスにおける水分蒸発プロセスが適切な状態になるようにします。

4.この装置は、変圧乾燥プロセスの調整を通じて、乾燥プロセスにおける鉄心の錆の問題を効果的に解決できます。

5. 設備の自動化レベルと製品の加工技術レベルは国内の先進レベルに達することができ、加工製品の品質は業界の優れた製品のレベルに達することができます。

6.この装置は生産と使用の安全性を確保できます。

三、装置の主な構成要素

1. 機器セット全体の主なコンポーネントは次のとおりです。

1.1 真空乾燥タンク 1 つ;

1.2 ドア開閉機構とポータルフレームのセット;

1.3 1 セットの真空システム;

1.4 低温凝縮システムのセット;

1.5 2 セットの暖房システム

1.6 空気圧パイプラインシステムのセット;

1.7 冷却水システムのセット;

1.8 1 セットの油圧システム;

1.9 制御および測定システムのセット。

2、サイト要件 (当事者 A によって提供される) および当事者 A が提供する必要がある協力:

定格電力: 200kW、380V、50Hz、三相、当事者 B の電気制御キャビネットに接続された電源

冷却水：圧力＞0.1MPa、循環水タンク＞8m3。

設備床面積：7000×5000mm、ピット：7000×5000×長さ×幅×高さ450mm）

圧縮空気：0.4～0.6Mpa、消費量0.2m3/min

3、各システムの構成、構造要件および技術パラメータ

3.1、真空乾燥槽:

3.1.1 乾燥槽有効内寸 6000×4000×5000mm（長さ×幅×高さ）、横型、有効高さは槽内の耐荷重平台車から槽頂部内壁までの高さを指します。 、タンクドアは電気的に動かされてドアが開き、油圧でロックされ、タンクドアは4000×5000 mmのフェイスオープンによって制御されます

3.1.2 冷間時の限界真空度は 50Pa 以下、真空タンクを冷間時 100Pa まで排気する時間は 60 分以下、無負荷冷間時の空気漏れ量は 200Pa・L/以下とする。 S（測定範囲は50Pa～720Pa）。

3.1.3 タンクは四方の伝熱油排出管により加熱されます。

3.1.4 タンク外部には断熱材としてロックウールを使用し、外装にはカラー鋼板を使用する。外面の最高温度は周囲温度より25℃高くなってはなりません（国家基準による）。

3.1.5 タンクフランジシールリングは、耐高温・長寿命の特殊形状シールリングで、有効寿命は2年以上です。タンクフランジは長期間使用しても変形しません。

3.1.6 規定 5.8 × 3.8M、高さ ≤ 0.35M、耐荷重 50T トロリー。大型変圧器（100T、3支点）や真空タンク内の高温にも耐えられるトロリーです。トロリーは電気牽引ヘッドによって駆動され、タンクへの出入りに便利です。

3.2、ドア開閉機構と門型フレーム

3.2.1、タンクドアは電動で横に動かされてドアが開き、油圧でロックされ、各動作が所定の位置にあります。トラベルスイッチは保護のため連動しています。

3.2.2、タンクドアトラバースガントリー、駆動減速機、伝達機構で構成されています。

3.3、真空システム

3.3.1、真空システムは SV-300+SV-300+SV-300 (3 台) として構成されます。ライボルトポンプ真空ポンプ）/ZJP-600/ZJP-1200（真空ポンプ計5台）を搭載しており、システムの最大排気速度は1200L/Sです。真空システム（ポンプ、バルブを含む）が順番に自動で作動します。

3.3.2、真空システムのメインバルブは、信頼性が高く忠実度の高い空気圧メインバルブである必要があり、システムには空気圧バルブ、電磁ベントバルブ、圧力センサー、真空パイプライン、およびさまざまな付属品も装備されている必要があります。

3.3.3、タンクから抽出されたガスは、凝縮器によって冷却され、脱水されなければなりません。

3.3.4、システムの構成とインストール、運用とメンテナンスに便利です。

3.4、低温凝縮システム

3.4.1 水平凝縮器 1 台は、真空タンクから抽出されたガス水を凝縮するために使用され、真空を損なうことなく手動で排水する機能を備えています。

3.4.2 復水器復水管には伝熱性能に優れたステンレス鋼管を使用すること。

3.4.3 システムには低温水チラー (中山海類) が装備されており、凝縮器の良好な凝縮効果を確保するために 10 ℃ の低温水を供給します。

3.5、2 セットの暖房システム

3.5.1 この機器セットは 2 セット、電気加熱によって加熱されます。循環熱媒体として熱媒油を使用しています。合計加熱出力は144kw（2台）、温度制御精度は±3℃以下です。

3.5.2 システムは、電気加熱センター、高温パイプライン ポンプ、フィルター、高温バルブ、圧力計、温度センサー、パイプラインおよび付属品で構成されます。設備範囲内のすべての加熱配管はSUS430ステンレス鋼板で外装され、ロックウール配管は断熱されています。

3.6、空気圧パイプラインシステム

3.6.1 機器の範囲内で空気圧バルブに空気を供給します。

3.6.2 システムは、0.2m3 エアコンプレッサー、空気源トリプレット、パイプライン、バルブなどで構成されます。

3.6.3 使用圧力 0.4-0.6Mpa。

3.7、冷却水システム

3.7.1 真空システムは、空冷チラー、圧力計、フィルター、バルブ、パイプラインで構成された独立した循環冷却水によって冷却されます。

3.7.2 冷却水システムは個別に制御されます。冷却水圧力が不足すると主制御系で警報が発せられます。

3.8 油圧システム

3.8.1 タンクのドアをロックするために使用します。

3.8.2 システムは、油圧ステーション、4 グループの油圧シリンダー、パイプライン、バルブなどで構成されます。

3.9、計測・制御システム（タッチスクリーン）

3.9.1 統合された電気制御キャビネット。自動制御と手動操作の2つのモードを備えています。

3.9.2 主な制御要素として、プログラマブル コントローラー + タッチ スクリーンは変圧乾燥プロセスを実行でき、次の機能を備えています。

温度と真空度の検出、表示、保存。

タッチスクリーンは、工程フローチャートや各装置の動作状況を制御・表示します。

乾燥工程では、処理する製品の仕様に応じてプロセスパラメータを選択し、必要に応じてプロセスパラメータを変更します。

ポンプとバルブを連動・連動させます。

空気圧、水圧不足の警報装置を実現。

乾燥工程を自動で実行します。

乾燥の終点を自動で判断します。

3.9.4 三菱プログラマブル コントローラ (三菱 FX シリーズ PLC) は、変圧乾燥プロセスの制御を自動的に完了できます。

3.9.5 真空測定にはデジタル真空計を使用するものとします。

3.9.6 温度制御には Yuguang デジタル表示温度コントローラー 2 セットを使用し、温度制御精度は ± 3 ℃です。

3.9.7 温度の主制御要素としてソリッドステートリレーを採用しています。

3.9.8 その他の制御部品は国内外の高品質ブランドの製品とする。

3.10、その他の技術的要件

3.10.1、各システムとパイプラインの外面は異なる色でマークされています。

四、設備構成見積明細表

五、機器構成一覧表

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