GB/ASTM/ASME/EN 水収集箱,タンク,パイプ,樽

                                                                              GB/ASTM/ASME/EN 水収集箱,タンク,パイプ,樽

商品名: 収集タンク
材料:WB36
応用シナリオの例

a.蒸気システム
目的:蒸気を使った後に凝縮水を集め,蒸気キャプチャで放出し,再利用する.
設計重点:高温耐性 (200°C以上),抗酸素腐食性 (水分抵抗冷却装置を設置した場合)

b.圧縮空気システム
用途:圧縮空気から水分と油の汚れを分離し,下流機器を保護する.
設計重点: ガス液体分離器を組み込み,材料は油耐性 (ステンレス鋼やコーティングされた炭素鋼など) を備える.

1.WB36鋼管の定義と規格
対応する国家規格: GB/T 5310-2017 "高圧ボイラー用のシームレス鋼管" (旧バージョンはGB5310) 20Gのグレード企業によってはWB36と呼ばれています (ドイツ標準や業界慣行に関連しているかもしれません).
国際規格:類似材料はASTM A106 Gr.B,EN 10216-2 P24などに対応する.
主に高温および高圧圧負荷部品,例えば発電所のボイラーにおける超熱機,再熱機,エコノマイザーに使用される.

2化学的組成と機械的特性
プロジェクト の 要求
C (炭素) の化学組成: 0.17%~0.23%,Si (シリコン) 0.35%以下,Mn (Mn): 0.35%~0.65%
Cr (クロム) や Mo (モリブデン) などの合金元素の含有量は極めて低い (純低炭素鋼)
張力強度 ≥410 MPa
性能強度 ≥245 MPa
伸縮性 ≥21% (冷たい屈曲試験後に裂け目がない)
"WB36"は,高圧ボイラーで使用されるシームレス鋼管のグレードです.主に電力産業で使用される (発電所のボイラーにおける超熱機や再熱機などの高温高圧部品など).

3応用シナリオと利点
高温・高圧環境
動作温度:450°C~550°C (長期使用の場合,スクリープ性能を考慮する必要があります).
作業圧: ≤10 MPa (ボイラーの設計によって異なります)
適用されるメディア:蒸気,超熱蒸気
(2) 物質 的 な 利点
低コスト:合金鋼管 (15CrMo,12Cr1MoVなど) と比べると,WB36は安価です.
良い加工性能: 溶接し,冷たい曲線で形に簡単に.
酸化耐性:表面酸化膜は高温蒸気では安定している.

4設計と製造の考慮事項
(1) 溶接プロセス
溶接方法:アルゴン弧溶接 (TIG) または電極弧溶接 (SMAW) を採用する.溶接後に熱処理 (ストレス解消) が必要です.
溶接材料の選択: ベース材料 (J507など) に一致する低合金電極を使用することが推奨される.
非破壊性試験: 溶接シームはRT (放射線検査) またはUT (超音波検査) を受けなければならない.
(2) 熱処理
標準化 + テンパー: 溶接残留ストレスを排除し,材料の強さを向上させる.
溶液処理 (必要に応じて):冷加工された変形部品の場合
(3) 腐食 と 磨き
中程度の腐食:硫黄を含む蒸気環境では,硫化物ストレス腐食クラッキング (SSCC) に注意を払い,必要に応じて表面処理を行うべきである.
侵食耐用性:高流量 (肘など) の領域では,壁の厚さを増やしたり,耐磨性のあるコーティングを塗り付ける必要があります.

5他の材料との比較

材料 WB36 (20G),15CrMo,12Cr1MoV
適用される温度: ≤550°C, ≤550°C, ≤580°C
濃度は中~高,さらに高い.
費用は低~中高
優れた抗酸化特性

9概要
WB36 (20G) は,従来の発電所のボイラーの圧力耐性部品に適した,費用対効果の高い高圧ボイラーチューブ材料です.溶接プロセスに特別な注意を払う必要があります高温・高圧システムでは,高温・高圧システムでは,高温・高圧システムでは,高温・高圧システムでは,構造設計を最適化し,安全で信頼性の高い操作を確保するために,有限要素分析 (FEA) を組み合わせることが推奨されます..

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