高温MPOケーブルとは？

主な機能と材料

1. 耐熱性
2. • ジャケット材質: 高温下でも柔軟性と絶縁性を維持するフッ素ポリマー（例：PTFE、FEP）またはシリコーンゴムがよく使用されます。
   • アーマー/補強: 熱、摩耗、機械的ストレスから保護するためのステンレス鋼ブレードまたはアラミド繊維（例：ケブラー）。
   • ファイバーコーティング: 光ファイバーの劣化を防ぐための特殊な耐熱コーティング（例：ポリイミド）。
3. コネクタ設計
   • 高温用途向けのMPOコネクタは、熱応力下での精密なアライメントを維持するために、セラミックまたは金属フェルール（プラスチックの代わりに）を使用する場合があります。
   • 耐熱接着剤とシールは、水分浸入とコネクタの劣化を防ぎます。
4. マルチファイバー統合
5. • 狭いスペースでの高帯域幅アプリケーション向けに、高密度ファイバー数（例：12ファイバー、24ファイバー、または72ファイバーアレイ）をサポートします。

高温MPOケーブルの用途

• 産業環境
  • 炉、オーブン、または高温機械を備えた製造工場（例：自動車、航空宇宙、製鉄）。
  • 石油およびガス探査（坑井内ロギング、沖合プラットフォーム）、井戸または処理施設で温度が上昇する可能性があります。
• 航空宇宙および防衛
  • 航空機の航空電子工学、エンジンコンパートメント、または極度の熱にさらされる軍事機器。
  • 放射線と温度耐性が必要な衛星通信と宇宙用途。
• データセンターと過酷な電気通信環境
  • 熱帯地域における高温サーバー室または屋外電気通信キャビネット。
  • 地熱地域における潜水艦または水中ケーブル（ただし、水冷はここではあまり一般的ではない可能性があります）。
• エネルギー部門
  • 発電所（熱、原子力）、再生可能エネルギー施設（例：集光型太陽光発電）、地熱エネルギープロジェクト。

標準MPOケーブルに対する利点

1. 極限状態での信頼性
   • 熱による溶融、炭化、または信号損失に耐え、一貫したデータ伝送を保証します。
2. 長寿命
   • 標準ケーブルがすぐに劣化する高温環境でのメンテナンスと交換コストを削減します。
3. スペースと重量の効率
   • 高密度マルチファイバー設計により、ケーブルのバルクを最小限に抑え、熱に弱い狭いスペースで重要です。
4. 耐薬品性
   • フッ素ポリマー製のジャケットは、産業環境で見られる油、溶剤、腐食性化学物質に耐えることがよくあります。

技術的な考慮事項

1. 温度範囲
   • ケーブルの定格動作温度（例：-40℃〜125℃）がアプリケーションのニーズに合っていることを確認してください。
2. 曲げ半径
   • 高温材料はより硬いジャケットを持つ可能性があるため、ファイバーを損傷することなくケーブルを曲げることができることを確認してください（通常はケーブル直径の10倍以上）。
3. 挿入損失とリターンロス
   • 帯域幅要件を満たすために、光学的性能仕様（例：挿入損失≤0.3dB、リターンロス≥55dB）を確認してください。
4. 認証とコンプライアンス
   • 業界標準への準拠（例：光ケーブルのTelcordia GR-326、難燃性のUL 94、またはMIL-DTL-83446などの軍事仕様）を探してください。

設置とメンテナンスのヒント

• 機械的ストレスを避ける
  • 高温MPOコネクタを終端処理するには、熱や圧力による損傷を防ぐために、特殊なツールを使用してください。
• 熱管理
  • 可能な限り、ケーブルを直接熱源から離して配線するか、保護のために熱シールドを使用してください。
• テスト
  • 温度への暴露による劣化がないことを確認するために、設置後に光損失テストを実行します。