商品名:
IEC 62730 に準拠した5000時間多重ストレス試験設定の技術仕様:2024.
適用範囲:
この装置は主に
複合的な作業条件下での絶縁材の総合的な性能試験を行い,機械的な負荷などの多ストレス結合効果を適用することによって耐久性と信頼性を評価する.高電圧化学腐食を含む.
1電力場: 高電圧送電線およびサブステーション機器の隔熱装置の老化防止,汚染防止フラッシュオーバー試験.
2電気化鉄道連鎖の隔離部品の振動,弧,湿気環境での性能評価
3.新しいエネルギーシナリオ:太陽光発電/風力発電の屋外隔熱装置のUV,塩の長期的信頼性の検証
噴霧と湿気熱サイクル
4産業環境:化学工場や沿岸施設における隔熱材の化学腐食耐性および低圧耐性試験
試験タイプは,機械式電気結合 (振動+部分放電など) を対象とする.環境電気合成 (塩噴霧+電場歪みなど) と多因子加速老化
(温度ショック+化学腐食)IEC と GB
規格に準拠し,研究開発の改善,品質検査,運用および保守戦略のためのデータサポートを提供します.
試験手順:
1 試験室内コーティングは耐腐蝕性ステンレス鋼 (306または315) で作られる.コーティングは塩霧や腐蝕に対して適用できる.
2 腐食耐性のある材料は,壁に固定されないようにできる限り単一の部品で作られる.
3. キャビンの内部の寸法は2.7x3.0x2.4m (総容量18.63m3)
4- ドアには放射線遮断ガラスが装着された窓があります.
5- 試験サンプルとクセノンランプの間の距離は1mである
6 壁の厚さは最低10cmで,内部は保温材料で覆われる
標準に準拠する:
この文書では,IEC 62730 に基づいて5000h多重ストレス試験台の技術要件が示されています.2024.
試験条件:
1隔熱器に施されたストレスのサイクルを5000h間繰り返すのが図3に示されています.試験標本も温度変動や凝縮の影響を受けることを目的としたサイクルです..
2試験標本は,図4のとおり,垂直に室内に配置され,
試験標本の棚の隣接する縁と,試験標本と屋根,壁,床の間には,少なくとも400 mm の空隙がある.
3試験開始前には,試験標本を離子化水で清掃する.同じクレイプ距離を有する最大3対の試験標本を同時に試験することができる.
4検査目的で試験を1週間中断してもよい.その中断時間は1時間を超えない.中断期間は試験期間には含まれない.各60時間までの5回の長い中断が許される.停止期間を3倍する追加試験時間を加えなければならない.最終試験報告には,停止に関するすべての詳細が含まれなければならない.
人工雨:
人工雨は,試験標本の上に設置され,その周辺の外に設置されたノズルによって供給される (図4参照).
IEC 60060-1 に準拠する平均降水率である.最小抵抗力 85 nm の水を使用する.各
試験標本が個別に噴霧されます.
塩溶液タンク制御システム:
1トンの容量で 304ステンレス鋼のタンク
2蓋を開けられ 混ぜる腕で 隔離された
3抵抗エレメントで加熱し,螺旋式塩加えシステムで加熱する.
4ブロックブレーキ・シャシーと オーバーフロー・放出システム
5洗浄水タンク制御システム
6塩溶液タンクと同じ仕様で 1トンの304ステンレス鋼の設計と加熱能力.
塩霧の校正:
校正は試験開始前に行う.
At least two clean collecting receptacles with a collecting area of
8 000 mm2 ± 2 000 mm2 and a maximum height of 100 mm each are
placed as close as practical to the position of the ends of the
test object容器は,試験標本によって遮られず,室内の構成要素または他の源から滴りこぼれを防ぐように配置される.
1時間あたり1,5 mlから2,0 mlの降水 (採集面積8000 mm2に調整) を,最低16時間間に平均して収集する.
注記 このような降水を得るために必要な流量 (通常は15m3以上の室内では0.3l/m3hの順序)
は注記されるべきである.(水流量は,試験室の体積の1時間あたり1リットルと3mLで定義されます.) について
その後,試験中に,流れ量は少なくとも100時間ごとにチェックされ,初期値の ± 25%以内に保持されるべきです.
水を再循環させることは許されない.
一般条件:
1- 装置の保守と使用に関する訓練が提供されます.
2 装置の設置が完了した後,装置は1ヶ月 (4週間) の間に問題なく動作します.
3- 電気図と水道接続システムの図が提供されます
メンテナンスマニュアルが提供されます.
5- 使用説明書が提供されます.
6- 塩霧や雨に接触する部品は,ステンレスになります
電気コンポーネントは380Vインフラに適しています
8 保証条件は指定されます
9 パーツは10年間提供されます
消費品のリストが提供されます.
隔熱器の主要な利点:
1絶好の保温性能
隔熱器は,流出距離を拡大することで高電圧を効果的に隔離し,電流の漏れや弧のフラッシュオーバーを防止し,電源システムの安全な動作を保証することができます.複合隔熱器はシリコンゴムなどの材料で作られています汚染のフラッシュオーバーに優れた抵抗性があり,汚染が激しい環境でも安定性を維持できます.2高い機械的強度と耐久性4代目のエポキシ樹脂複合隔熱器のような近代的な隔熱器は,より高い機械的信頼性を持ち,極端な機械的な負荷 (風の振動,氷化)
と温度変化材料の劣化による故障を減らす.
隔熱器の将来の発展傾向: 1材料革新と性能向上第4世代硬複合材料隔熱器:エポキシ樹脂ベースの材料を使用し,前3世代製品のインターフェース密封障害と自己爆発の問題を解決します,ナノコンポジット材料:
ナノコンポジット材料: ナノコンポジット材料:材料の老化耐性や紫外線耐性を高めるため
ナノ粒子を追加することでスマート・グリッドにおける高周波ハーモニックなどの新しい要求に対応できる.2応用領域の拡大高電圧と超高電圧伝送:
世界電力網のアップグレードにより,750kV以上の電圧レベルを持つ隔熱器の需要が急増しました.特に砂漠や高寒帯などの極端な地域における電信輸送プロジェクトでは新エネルギーと鉄道輸送:
風力発電,太陽光発電所,高速鉄道接続ネットワークにおける軽量で高信頼性の保温器の需要が市場成長を推進しています.