

Add to Cart
マイクロ レーザ溶接
レーザーのマイクロ スポット溶接は部品およびマイクロ ワイヤーを溶接するために大抵使用されます。私達のレーザーのマイクロ溶接は0.25mmの溶接の点、およびマイクロ ワイヤーを溶接するための以上0.1mmを達成し、溶接区域の酸化を防ぐために保護のための不活性ガスを加えることができます。
マイクロ スポット溶接は頻繁に材料が小さく、溶接区域の精密な制御を顕微鏡、CCDまたは他の付属装置によって達成することができる些細なエネルギーを使用して溶接の使用を示します。
2種類の溶接の方法があります:接触および無接触。レーザ溶接は無接触溶接に属します。医療機器のための一般的な溶接の方法の1時です。
レーザ溶接に他の利点間の小さい熱影響を受けた地帯、小さい変形および速い溶接の速度があります。それは304および304Lステンレス鋼、チタニウムおよび他の金属材料の溶接のような高速低いゆがみによって異なった金属を、接続する方法です。
マイクロ スポット溶接は頻繁に材料が小さく、溶接区域の精密な制御を顕微鏡、CCD、または他の付属装置によって達成することができる些細なエネルギーを使用して溶接の使用を示します。
2種類の溶接の方法があります:接触および無接触。抵抗溶接は接触の溶接に属し、医療機器のための最も一般的な溶接の方法です。抵抗溶接はさまざまな種類のステンレス鋼ワイヤーの、チタニウム ワイヤー、プラチナ ワイヤーおよび他の材料のような金属を、接続する共通方法です。
抵抗溶接
マイクロ スポット溶接の達成はだけでなく、特別な溶接力、またマイクロパワー伝達メカニズムおよび精密電極の工程能力を要求します。蘇州Jenitekに超低い出力電流が付いている高度の水晶源の抵抗溶接機械があります。これはマイクロ スポット溶接によって必要な低負荷の溶接の状態を保証できます。プロダクトの熱変形を同時に減らしている間それに通電時間を短くし、高い溶接強さを達成する急上昇の流れの特徴があります。
抵抗のマイクロ スポット溶接はマイクロ ワイヤーの溶接のために大抵使用されます。私達に0.05mmまで最低のはんだとの0.1mmのマイクロ ワイヤーを、溶接する機能があり溶接区域の酸化を防ぐために保護のための不活性ガスを加えます。