の発展TiCN（チタンカーボン窒化物） スクリューエレメントは、Zhitianが二軸押出機向け先進材料を追求する上で大きな一歩となりました。従来の工具鋼や複合コーティングとは異なり、TiCNは、炭化チタンの超高硬度と窒化チタンの優れた靭性と化学的安定性を兼ね備えています。

この革新への道は容易ではありませんでした。広範な材料研究、シミュレーション、焼結最適化、長期的な現場検証が必要でした。あらゆる段階において、当社の研究開発チームの科学的精度と性能信頼性へのコミットメントが指針となりました。

ZhitianがTiCN合金の研究を開始した際の主な目標は、従来の耐摩耗性材料の限界を克服することでした。従来のPM-HIP鋼は優れた耐摩耗性を示しましたが、リチウムイオン電池スラリー環境下では耐食性に欠けていました。一方、セラミック複合材は硬いものの、高トルクの連続混練には脆すぎました。

私たちの課題は明確でした。

• 摩耗と化学腐食の両方に耐える材料を作ること
• 連続的なせん断と混合応力下での靭性を確保すること
• 焼結と機械加工後の寸法安定性を維持すること

Zhitianの研究開発部門は、粉末比率、焼結パラメータ、表面仕上げプロセスを長年かけて実験し、完璧なTiCN微細構造を実現しました。最終的な材料は、微細粒で均一な複合相を提供し、炭素原子と窒素原子が正確にバランスを保ち、高硬度と耐破壊性の両方を保証します。

数十回の熱サイクル、微細構造分析、シミュレーション押出試験を通じて、TiCNエレメントは、研磨性スラリーに対する優れた耐性、マイクロクラックの発生なし、そして数千時間の運転後も安定した性能を使用して検証されます。

各TiCNスクリューエレメントは、粉末冶金によって製造され、その後、CNC精密機械加工により公差±0.02mmで加工されます。寸法安定性は、3D座標測定機（CMM）を使用して検証されます。

最終承認の前に、すべてのバッチは以下を受けます。

• 硬度と衝撃試験
• NMP環境での腐食シミュレーション
• 顕微鏡構造検証
• リチウムイオン電池混合ラインでの性能試験

この厳格な検証により、すべてのTiCNエレメントが、最新の押出システムの耐久性と安定性の要件を上回ることが保証されます。

• バランスの取れた性能： 脆さを伴わない硬度、妥協のない強度
• 材料の信頼性： 熱サイクル下での相分離や表面クラックなし
• プロセスの長寿命： 極端なスラリー条件下での長寿命化
• 産業界での検証： 主要な電池材料プロセッサとの連携による実証

TiCNスクリューエレメントは、以下に最適です。

• リチウムイオン電池電極スラリー混合（アノードおよびカソード材料）
• 高固形分ペースト混練
• 腐食性ポリマーおよびセラミックバインダー用途

Q1：TiCNは従来のPM-HIP鋼とどのように異なりますか？
A1：TiCNは、特に化学的またはスラリーベースのプロセスにおいて、優れた耐摩耗性と耐食性を提供し、セラミック複合材よりも優れた靭性を維持します。

Q2：TiCNは標準的な二軸押出機と互換性がありますか？
A2：はい。Coperion、Leistritz、Maris、JSWなどのブランドの直接OEM交換品として使用できます。

Q3：Zhitianは試験ドキュメントを提供できますか？
A3：もちろんです。各バッチには、材料証明書、硬度および衝撃試験レポート、微細構造分析、およびCMM検査結果