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高性能リチウム電池材料への需要が高まり続ける中、スラリー混合装置に対する要求もますます厳しくなっています。これらの課題に対応するため、ZHITIANは、ツインスクリューエクストルーダー用のTiCN(チタン炭窒化物)スクリューエレメントを開発しました。これは、硬度、靭性、長期耐久性を1つのソリューションに組み合わせた、画期的な材料のブレークスルーです。
従来の高速工具鋼や標準的なPM-HIP合金とは異なり、TiCN合金は、炭化チタン(TiC)の優れた硬度と、窒化チタン(TiN)の優れた靭性を統合しています。このユニークなバランスにより、リチウム電池スラリー製造に特有の、過酷な摩耗、化学的腐食、機械的衝撃の条件下でも耐えることができます。
| 特性 | 性能説明 |
|---|---|
| 硬度 | TiCに由来し、粒子摩耗に対する優れた耐性を確保 |
| 靭性 | TiN相により強化され、衝撃強度と疲労強度を提供 |
| 耐食性 | リチウム塩、導電性カーボン、NMP溶剤に対して安定 |
| 熱安定性 | 繰り返し加熱と冷却の下で構造的完全性を維持 |
| 付着防止性 | スラリー残留物と汚染のリスクを低減 |
ZHITIANのエンジニアリングチームは、TiCNの粉末冶金組成と焼結パラメータを最適化し、均一な微細構造を実現し、すべてのスクリューエレメントで一貫した耐摩耗性と耐食性を確保しています。
この革新により、連続混合ラインにおけるスクリューエレメントの耐用年数が延長され、メンテナンス頻度とダウンタイムが大幅に削減されます。
カソードおよびアノードスラリー処理では、導電性カーボンブラック、NCM、またはLFP粉末などの研磨性および腐食性の粒子が、スクリューエレメントの作業面を常に侵食します。
ZHITIANのTiCNスクリューエレメントは、以下の方法でこれらの二重の課題に対応するように設計されています。
微細な固形粒子からの摩耗に抵抗;NMPおよびリチウム化合物からの化学的腐食を防止;
高トルクと圧力下での機械的完全性を維持;正確な形状と表面仕上げにより、スムーズな流れと混合を確保。
OEM交換およびカスタマイズZHITIANは、主要なツインスクリューエクストルーダーブランド向けに、
OEM互換部品としてTiCNスクリューエレメントを提供しています。
スラリーのレオロジーとプロセスパラメータに基づいて、混合、混練、および搬送性能を最適化するためのカスタム設計も利用できます。品質管理と検査すべてのTiCNスクリューエレメントは、以下を含む厳格なテストを受けています。
合金組成分析(XRF / SEM検査)
摩耗および腐食シミュレーションテスト
製造バッチドキュメントによる性能トレーサビリティ
これにより、各製品がリチウム電池混合システムに必要な最高の精度と耐久性基準を満たしていることが保証されます。
主な利点
研磨性および腐食性スラリー環境における
耐用年数の延長
混合均一性とプロセス安定性の向上
さまざまなツインスクリューエクストルーダーモデルに対するカスタムOEM互換性ZHITIAN独自の材料革新
よくある質問
Q1:TiCNが標準工具鋼よりも優れている点は何ですか?
TiCNは、硬度と靭性の優れた組み合わせを提供し、脆性を伴わずに耐摩耗性を維持します。これは、リチウムスラリー用途に最適です。
Q2:TiCNスクリューエレメントは、OEM部品を直接交換できますか?
Q3:TiCNは、カソードとアノードの両方のスラリーに適していますか?
もちろんです。その化学的安定性と機械的弾力性により、LFP、NCM、およびグラファイトベースのスラリーの両方に最適です。
Q4:TiCNエレメントに表面コーティングを適用できますか?
一般的に不要です。TiCNの表面硬度と安定性により、ほとんどの混合条件下で二次コーティングの必要がなくなります。