ZT65N ツインスクリューギアボックス強化トルク (10.86 〜 12.45 T/A3) プラスチックの挤出装置に最適化

型式番号:SHTD65N

原産地:中国

最低順序量:1

支払条件:L/C,T/T

供給能力:500セット/月

受渡し時間:30-60 日

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Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.

確認済みサプライヤー

Nanjing Jiangsu China

住所： Tianyuanのコミュニティ、Chunhuaの通り、Jiangning地区、南京、中国。

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製品詳細会社概要

製品詳細

ZT65N 高出力高速高トルク二軸押出機ギヤボックス

クイック詳細

製品名:ZT65N 高出力高速高トルク二軸押出機ギヤボックス

材質:鋳鉄

色:赤または白

経験:20 年

梱包:木箱

リードタイム:30～60日

球状インボリュート歯形を持つ円筒歯車に関する最新のISO 1328規格に準拠し、二軸押出機の豊富な経験を活かして、ZT-Nギヤボックスは、コ・ローテーティング二軸押出機向けに世界をリードする設計原理を用いて精密に設計されています。これらのギヤボックスは、完全に独立した知的財産権をもって開発されています。

歯車は、高強度合金浸炭鋼から製造され、歯の耐久性を高めるために高度な浸炭および焼入れプロセスを経ています。すべての歯車研削は、輸入された高精度歯車研削盤で完了します。歯車のパラメータは、二軸押出機の運転要求に合わせて特別に最適化されており、ルート応力集中を最小限に抑え、歯面品質を向上させています。

歯車の曲げ疲労強度、全体的な疲労強度、および幅対直径比を大幅に改善しました。さらに、最新の設計コンセプトと熱処理技術を適用して、すべての歯車コンポーネント全体で構造の均一性、精度、および一貫した機械的強度を確保しています。

主な特徴

堅牢で最適化された構造設計により、振動を最小限に抑えます。
高トルクと高い出力速度比のために設計されています。
精密研削された歯車により、非常に低い運転騒音を保証します。
統合された強制潤滑と高度なろ過システムにより、効率的な放熱を保証します。
すべてのベアリングは、世界的に認められた高品質ブランドから調達されています。

ZT-N 二軸押出機ギヤボックスパラメータ

ZT-N ギヤボックスパワー&トルク表
モデル	CD(MM)	トルクグレード(T/A3)	RPM 300r/min	RPM 400r/min	RPM 500r/min	RPM 600r/min	RPM 800r/min	RPM 900r/min
ZT20N	18	<13	---	---	---	7.5kw	11kw	---
ZT25N	22	<13	---	---	11kw	15kw	18.5kw	22kw
ZT30N	26	<13	---	---	---	22kw	30kw	37kw
ZT35N	30	<13	18.5kw	22kw	30kw	37kw	50kw	60kw
ZT40N	34.5	<13	30kw	45kw	55kw	65kw	90kw	90kw
ZT50N	42	<13	55kw	75kw	90kw	110kw	132kw	160kw
ZT52N	43	<13	55kw	75kw	90kw	110kw	132kw	160kw
ZT58N	48	<13	90kw	110kw	132kw	160kw	220kw	250kw
ZT65N	52	<13	110kw	132kw	160kw	220kw	280kw	315kw
ZT75N	60	<13	160kw	220kw	250kw	315kw	450kw	500kw
ZT85N	67.8	<13	220kw	315kw	400kw	500kw	600kw	650kw
ZT95N	78	<13	350kw	450kw	550kw	650kw	900kw	1000kw
ZT110N	92	<13	560kw	710kw	900kw	1000kw	---	---
ZT125N	100	<13	800kw	1000kw	1250kw	1400kw	---	---
ZT135N	110	<13	1000kw	1400kw	1600kw	2000kw	---	---
ZT150N	120	<13	1320kw	1750kw	---	---	---	---

製造プロセス

	NO.1 ワークブランク優れた硬度を持つ高品質のダクタイル鋳鉄を選択し、強度と長寿命を確保しています。
NO.2 荒加工ガントリー型フライス盤やラジアルドリルなど、複数の荒加工設備を使用して、ブランクを成形し、内部ボアを荒加工します。
	NO.3 仕上げ加工各加工段階で、CNC研削盤やNCボーリング設備など、多数の仕上げ加工機を使用して、卓越した精度を実現しています。これにより、品質と精度において他社との差別化を図っています。
NO.4 ギヤボックス検査ハイエンドの検査機器と専門の検査チームを装備し、ギヤボックスの形状、中心距離、および内部ボアが徹底的に検査され、次の製造段階に進む前に修正されることを保証します。
	NO.5 組み立て強力な組み立ておよびR&Dチームの支援を受け、すべてのコンポーネントは技術図面に従って厳密に組み立てられます。各ステップは徹底的な検査を受け、完了後には製品の性能と信頼性を確保するために包括的な運転テストが行われます。
NO.6 配送輸出基準の梱包を使用し、輸送中に製品が確実に所定の位置に固定されるように、底面に固定ベースプレートを備えています。