シーメンス PLC 制御の硬いストランディングマシン

シーメンス PLC 制御の硬いストランディングマシン

1適用:この機械は主に,大きなセクションと大きな長さのACSR,AACワイヤ,アルミ合金ワイヤを生産するために使用されます.また,銅丸とアルミセクターの電導体のプレスに使用することができます.

2設備構成の概要

機械全体が分離したモーターで駆動されます.ケージとキャプスタンの各セクションは独立したモーターで駆動されます.制御は,シメンスS7-200シリーズPLCを採用して,同期精度を保証します.実際の生産では the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced自動で各トランスミッション部品の速度を計算し,起動時にPLCで返済電圧を制御します.

シメンス S7-200 シリーズの PLC と PROFINET フィールドバスは,作業状態の調整のために,機械全体の操作の統一制御に使用されます.機械全体のすべての部品の動作と速度制御. 操作タッチスクリーンは操作を制御するためにシメンス色HMIを採用

3主なパラメータ:

4. 各部品の技術パラメータ:
   1. Ø1600 コラムタイプ 決済スタンド:

5.1.1適用されるワイヤロールの範囲: PN800-PN1600

5.1.2適用されるワイヤロール幅: 600-1180mm

5.1.3最大負荷容量: 6 トン

5.1.4尖端直径: Ø 80/100mm

5.1.5緊張形態:機械的摩擦

5.1.6 Ø 1600 端軸型回転ラック,高品質の鋼板とプロファイルで組み合わさったベース,両側に移動可能な柱.2つの列は,異なるサイズで2つの括弧で固定されています柱は高品質の鋼板で折りたたみ,溶接され,美しい外観と良い硬さがあります.

5.1.7ローリングの信頼性の高い位置付けを保証する. ローリングの位置付けは,ローリングを固定し,解除し,引き上げ,降ろす. ローリングは,ローリングを固定する.引き上げメカニズムは,同時に左と右の両方を引き上げることができますワイヤロールのクランプを簡単にするために,左側の柱は独立して移動できます.上下提起には電気制限保護が使用されます.

5.1.8圧力は機械的摩擦によって提供され,圧力は手動で調整できます.

1. 12+18+24 ボリンボイン ストランディングケージ:

5.2.1檻の中のリビンの仕様: PND500

5.2.2適用可能なホイブン直径: Ø500mm

5.2.3適用されるホイブンの幅:375mm

5.2.4壊れたワイヤーストップマシンシステム:完全自動ベクトルパルスタイプ

5.2.5ローディング・アンローディング方式:中央化された横から下まで自動

5.2.6スリブンの緊縮針の硬さ: ≥ HRC50

5.2.7パネマティックコンスタント・テンション+機械的テンション

5.2.8ストランディングケージ駆動形式:直接接続された独立モーター駆動

5.2.9檻のピッチの範囲:無限調整可能

5.2.10ストランディングケージ構造:統合溶接

5.2.11檻の減速機の潤滑方法:油ポンプスプレー潤滑

5.2.12ストランドピッチ:

• 12 スリブン: 37-666mm
• 20 スリブン: 41-738mm
• 24 スリブン: 48-860mm

5.2.13. 横断ケージの最大回転速度:

• 12回転:206回転/分
• 20回転:182回転/分
• 24回転: 160回転/分

5.2.14 各ケージのモーターパワー

• 12 スリブン: 55kw (AC)
• 20コリン: 55kw (AC)
• 24 スリビン: 55kw (AC)

5.2.15設計原理:各鎖籠は,独自のモーターによって動かせられ,操作されます.モーターとストランディングケージの減速箱は,直接操作するためにヒンジケージをドライブするためにコップリングを通じて接続されていますこの駆動システムは,歯帯を通した電力の伝送を排除し,保守リンクを削減します.逆回転,中性ギア,スタート,ストップ,緊急停止,および他の操作設定のストランディングケージは,すべて電気システムによって制御されています

5.2.16構造形: 鎖状のケージの各セクションは4つの部分からなる統合構造である.ストランディングケージは,ギアボックスとフロントサポートにサポートされている 双列の自動調整ロールベアリングの2つのセット箱の軸移動の耐久性を確保する.

5.2.17製造プロセス: ストランディングケージ全体の前後支架は,真ん中にシームレス鋼管の支架を持つ二重支架によって支えられています.フレームボディは主に加工後に鋼板接続表面の高強度溶接によって作られています溶接板の溶接によって生成される変形とストレスの老化処理を加速するために,溶接炉で高温の溶接に服します..72時間後,それは自然に自然温度に冷却,効果的に全体のフレームの機械的強度を向上させる.ヒンジボディのブレーキ表面の加工許可があります.,すべての穴は掘削され,磨きされ,その後,高精度で重労働の水平回路で,ゲントリ加工センターで回転します.ハンジーのベースプレートは,長方形のチューブで溶接されています普通のチャネル鋼筋ベースプレートと比較してヒンジーの安定性を効果的に向上させ,ヒンジーの高速回転に適しています.ハンジーの組み立て後に動的バランス実験は,高速で安定した動作の要件を満たす.

5.2.18ワイヤ断裂モニタリング:DXJ完全自動ワイヤ断裂検出システムが使用され,電気スイッチの出力は正確で信頼性があります.ワイヤが壊れたり,使用されたときに時間内に停止し,ブレーキすることができます人機操作インターフェースを提示できます

5.2.19. 集中積載コビンの後,空気上部の針がクランプに使用されます. コビンが締め付けられた後,別のロックシリンダーは,上部の針をロックするために機械停止装置を駆動します.そしてロック状態は,電気検出装置によって監視されています鍵が開かれていない状態でホストを起動することはできません.

5.2.20檻内の返済のための緊張形態:檻内の返済は,気圧常圧と機械的摩擦緊張の二重の緊張設定を採用します.パンネマティック・コンスタント・テンションの働き原理: フルホイリンから空っぽまで,恒常電圧出力はPLCによって制御され,ワイヤの電圧は均一で安定しています.電圧は人間機械インターフェースで調整できます.クランプ型の機械的緊張装置を装備する円盤の電圧を細かく調節し,バックアップ電圧出力準備として機能します.

5.2.21. ブレーキ形態: 主ブレーキは,トランスミッション部品に対する緊急停止慣性の影響を軽減するために,円盤状のフラットエアブレーキを採用します.プログラム可能な論理制御器 (PLC) によって調整される, 変数周波数モーターコントローラー,ブレーキレジスタ,空気圧比例バルブ,など,共同で完成 ゆっくり停止,高速停止,緊急停止,および他の操作の全マシン.

5.2.22. プレフォーム装置:ホストの各セクションは,前端に単一ラインのプレフォーム装置を装備しています. 完成したワイヤの品質を改善するために,プリファブリिकेटストランディングピッチ.前置装置は,シート金属の安全保護カバーで装備されています.保護カバーの操作側にはアクリル製の観察窓が装備されています.カバーは押したり引っ張ったりできます.機械的なロック装置があります.

5.2.23. 鎖状の檻を通過するワイヤの形: 檻内のワイヤが解放された後,それは内部ガイドロールグループ,ワイヤの穴,前形装置を通過します,そして回転体の配送板で最終的にケーブルを形成する線を通過する穴と分割板は,内部に合金線を通過する模具で埋め込まれ,線を通過する模具の内部の穴は磨かれます.

5.2.24安全保護:ケージは,操作側の初めと終わりに機械のケージ位置全体をカバーする,単一の側壁型の安全保護網で装備されています.ホストの保護網は,柱によって支えられた穴が開いたプレートまたは高密度網格を使用して設置されます.3つのドアが3つのドアに設置されている.安全網の3つのドアすべてには音声と光のアラームライトが設置されている.ドアを開けた後,音と光のアラームの提示があります.ホスト制御システムは,ドア開口アラームプロンプト,機器の正常動作,Bドア開口アラームプロンプト,および全体的なブレーキの2つの状態から選択することができます.

5.2.25ガス供給を保証するために,ケージの各セクションは独立した空気貯蔵タンクで装備されています.予期せぬ停電やその他の状況で1回制動用空気供給を供給する.

5.2.26eケージの各セクションの前操作位置は,緊急停止,ジョギング,脱線制御選択,位置付け,操作を容易にする上下パネル.

5.2.27機械全体は,人間と機械のインターフェースを持つ色彩タッチスクリーンによって操作され,プログラム可能な制御器PLCによって調整および管理されます.

5.3. 自動ロード・アンロード・リール装置:

5.3.1構造形:側の下にある1つの列

5.3.2ドライブモード: 水力

5.3.3適用されるホイブンの仕様: PND500

5.3.4液体側の下の荷重ホイリン装置は,主にワイヤレッジ支架,線形軌跡,ガイド支架,トランスミッションオイルシリンダー,液体ポンプステーションから構成されています.電動制御システム転覆,吊るし,位置付け,解体,帰還などの動作を一度に完了することができます.

5.3.5負荷が再配置された後,作業台は地面に平らになります.

5.4 収納用ワイヤの採集スタンド

5.4.1. ストランディングケージの各セクションは,ワイヤ接続とケーブル形成を完了したり,一度の引き出しとケーブルを完成させることができる閉じるワイヤ模具ベースで装備されています.

5.4.2. ワイヤの閉じるダイベースの内部空洞のサイズ: 90x90mm (カスタマイズ)

5.4.3閉じる模具ベースの調整距離: 300mm

5.4.4 模具: 顧客から提供

5.5 集中型テープテープ機(注: 試験の注文後,お客様は材料を提供する必要があります)

5.5.1テープ巻き形:同心型

5.5.2適用可能なテープの最大直径: Ø500

5.5.3適用可能なテープコア直径: Ø153

5.5.4テーピングマシンのパスワイヤの穴直径: Φ60

5.5.5適用可能なテープ幅: 20-50mm

5.5.6適用可能なテープ材料:PET/PI/ISOTEXなど

5.5.7断片テープ検知:光電検知

5.5.8テープピッチ: 0-100mm (電気制御と無限調整可能)

5.5.9テーピングヘッドの設計速度:1500r/min

5.5.10テープの最大動作速度: 1000r/min

5.5.11最速生産線形速度: 40m/min

5.5.12放電電圧:電磁気常電圧

5.5.13テーピングモーターの電源: 3.0KW (AC変頻モーター)

5.5.14制動形態:エアブレーキ

5.5.15スタック上の貯蔵パッド数: ≥10パッド

5.5.16テーピングマシンの数: テーピングマシンの全体は4つのコンセントリックテーピングマシンで装備されています.

5.5.17. 作業モードと構造:テーピングマシンは,アルミニウム頭,高速開口構造を採用します. 緊張は電磁的な緊張によって提供されます.そして,それは均等な解巻緊張を維持するためにPLCシミュレーションを通して出力されますテープの破損やパッドの交換中に角度が影響されないように,空気ブレーキを使用します.

5.5.18壊れたテープの検出:テープ機には光電気の壊れたテープの検出システムが装備されており,テープが使い尽きたり壊れたりすると,アラームを鳴らし,機械全体をブレーキすることができます.機械は,警報指示灯で装備されています.

5.5.19安全性保護: 機械は,操作側で押したり引っ張ったりできる金属シート保護蓋が装備されています.蓋が閉ざされると,メカニカルなブックルでロックできますシールドの動作側には透明な観察窓があり,内部にはLEDの作業灯があります.

5.6 メーターカウンター:(機械,デジタル)

5.6.1 メーターホイールの周長: 500mm

5.6.2 メカニカルとデジタル・ダブル・ショー

5.6.3 計数器の修正機能により,計数器のカウントは正確かつ信頼性があり,計数器のカウントの精度は ± 0.3% です.

5.6.4 最大メートル長: 9999mm

5.7 2500kg パンネマトカエル

5.7.1最大牽引力 2500kg

5.7.2最大通過直径: Ø100mm

5.7.3引力シリンダーのペア: 8ペア

5.7.4トラクションピッチ: 37-1006 (電気制御無限調整可能)

5.7.5最大引力線形速度: 60m/min

5.7.6トラクションモーターのパワー: 55KW (AC)

5.7.7構造と特性: ロープ式気圧引引引機を採用し,ケーブルを気圧で締め,緩め,サブモーターで駆動されたトラックを気圧で締め,無限変速機械全体のブレーキプロセスは,モーター周波数変換機,空気圧縮システム,ブレーキ抵抗機械全体のブレーキは一貫しており,ボディデザインの構造強さは高く,操作が簡単です.

5.7.8防護装置: パンネマティックキャプチャは,金属板の保護カバーを整体として採用します.ローバーの牽引が線を通る位置に穴が開いたプレート材料の取り外せる保護ドアがあります

5.8 2000mm ポータル型 横軸スタンド付き

5.8.1適用されるワイヤロール範囲: PN1000-PN2000

5.8.2適用されるワイヤロール幅: 750-1500mm

5.8.3最大負荷容量: 8T

5.8.4横線精度:ピッチの1-2%を設定

5.8.5乗用モーター: 5.5KW (AC)

5.8.6トラバースモーターパワー: 1.1kw (AC)

5.8.7ゲントリー型採取・放出ライン機械は,高品質の鋼板とシームレス鋼管から成る望遠鏡管の設置構造である.ガイドレールは収集ラインの中心に走る美しい外見,便利な操作,正確な動作:

5.8.8機械全体は,歩行ロールと2つの地面ビーム,2つの柱,袖型の望遠鏡ビーム,ワイヤーブレーキット,および電気制御ボックスで構成されています.ワイヤリングの配置は,ゲントリ地鉄歩行タイプですストロークは下部に固定されている.

5.8.9柱の2つのスピンドルセンターは,シャフトのないロードおよび卸荷ワイヤロールで装備されています.センターは,引き上げおよび下降のためのスクリューナッツを駆動するためにサイクロイドルピンホイール減速器を通して2つのACモーターによって駆動されています各中央座席は,別々にまたは同時に引き上げたり下ろしたりすることができ,機械的および電気的二重保護装置が装備されています.ワイヤロールの異なる仕様のニーズを満たすためにセンターの仕様も異なります.

5.8.10. カーブ型横梁は,同期ポリスと摩擦クラッチを通ってACモーターによって水平に移動し,ワイヤロールを固定し,緩めるために螺栓ナッツで駆動されます.超負荷保護装置を装備している.

5.8.11取っ取りは,Kシリーズギアボックスを介してスピンドルを駆動し,ローリングロールを回転させる変速周波数ACモーターを採用します.そして,取出しモーターを制御するためのAC速度コントローラで装備されています..

5.8.12ワイヤー・トラバース・メカニズムは,AC変頻モーター,サイクロイド・ピンホイール・ギアボックス,およびプロケットから構成されています.ワイヤアレンジメントモーターは,速度制御のための周波数コンバーターによって制御されていますワイヤアレンジメントピッチのサイズは,生産プロセスに応じていつでも設定できます.そしてワイヤの配置速度は自動的にワイヤの収集速度を追跡.

5.8.13速度,緊張と巻き上げピッチ調整ポテンチオメーター,巻き上げポジティブと逆インチングボタン,緊張と巻き上げピッチディスプレイを装備されています.ローリングストレスは,常時トルクモードで実現される.PLC+タッチスクリーンによって制御されます.

5.9 電動制御システム:

5.9.1電気制御部分は,電源キャビネット,操作キャビネット,タッチスクリーン,などで構成され,対応する制御ボタンは,各ユニットに設定されています.

5.9.2電気キャビネットは,良質な機械的設計と防塵設計を有し,適量の強制換気扇風機を装備したシミュレーションされたリタル制御キャビネットを採用しています.

5.9.3電力供給 三線5相システム: 600V,230V,60HZ

5.9.4制御電源: 24V (DC)

5.9.5設置電力は260kW

5.9.6モーター保護機能:電気制御回路の設計には,モーター損傷を防ぐために相損失,過負荷,過熱に対する保護機能が含まれます.

5.9.7. 操作システム: 生産プロセス中にピッチ,生産速度,現在の作業状態,その他の情報などのさまざまなパラメータ設定をリアルタイムで表示し修正できます.

5.9.8プログラム可能なコントローラ (PLC) は,エラー情報を表示したり,遠隔でオペレーティングシステムを表示し更新するためにイーサネットに接続できます.

5.9.9. ユニットは統一調整制御と操作のためのPLCを採用. 操作のためのタッチスクリーン人間機械インターフェースを使用. シンプルで便利な操作

5.10 安全保護

5.10.1主要ケージ: 壁型ドア開口保護網,穴が開いたプレートまたは高密度網格料. 制御システムに接続できる音声および視覚アラームを装備.

5.10.2テーピングマシン: 内部に作業灯が付いている金属シート保護カバー. 作業側を押したり引っ張ったりして開くことができ,閉じる後にブックルでロックすることができます.

5.10.3毛虫装置: 整体にはシート金属の保護カバーがあり,牽引軌道は,切断位置で下向きに開くポロースプレート材料で作られた保護ドアを持っています.

5.10.4接続,トランスミッション,その他の部品: シート金属の保護カバー

5.10.5 電気保護:

A. 主ケージの切断と自動停止保護

B.テープ機のテープ破損の自動停止保護

C. 主籠のローディングの自動ロック保護

D. 駆動エンジンの過負荷と欠落したフレーズ保護

E. ローディング・リビンの緩やかな位置付け時の全機械のアンチ・スタート保護

F. 周波数変換器の故障警報

G. 油供給不足のアラーム

6操作方向:

操作方向: 装置の操作方向: 右頭機械,向き装置操作,左放出線,右取出し線,またはカスタマイズ

7色:

• 回転部:RAL2004 外部 オレンジ黄色
• 機器の本体: 15 外部ファタロシアニン 中等青
• トランスミッション保護カバー: RAL3020 外部 オレンジ赤
• ホスト保護カバー: RAL5017 中央外青
• 電気キャビネット: RAL7032 卵石灰
• フレームの下部:RAL9017 外部黒
• その他の部品/RAL9010 外白/RAL9017 黒外

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同社は年間200~300台のケーブル機械,特にパイプストランディング機械を生産し,中国の市場の60%を占めています.