強い美しいフレーム構造 導体ストランディングのための機械を敷設

強固で美しいフレーム構造の導体撚線用レイアップマシン

1. 応用：

この機械は主に、最大 400mm2 の 3 芯、4 芯、5 芯電力ケーブルを円形または扇形に撚るために使用されます。

この設備は、PLC プログラム制御 + タッチ スクリーン + 可変周波数速度制御 + 空気圧制御で構成されています。起動、通常動作、低速停止、緊急停止などの状態からの設備の同期性能偏差は、安定したストランドを確保するために 3% を超えてはなりません。電気制御システムは先進的で、操作が簡単で信頼性があります。

ヒンジケージは、従来の支持ホイール構造の代わりに、前後の大型ベアリングの二重支持構造を採用しており、高速回転に適しており、生産効率が向上します。

2. 主な技術的パラメータ

3. 主なコンポーネント

1. 各主要コンポーネントの技術的パラメータ

4.1 Φ1600中心 回転する精算ラック

4.1.1 適用ケーブルリール仕様: PN1600

4.1.2 適用ワイヤリール幅 1180mm

4.1.3 最大荷重容量: 6T

4.1.4 構造と動作モード: ペイオフラックはクレードル型の前後二重支持構造で、手動クラッチに接続でき、ケージは同期して回転するか、固定して円形ワイヤの逆ねじれ、セクターワイヤの非逆ねじれ、および停止操作を実現できます。

4.1.5 リール装着方式：クレードル型構造を採用し、ワイヤーリールを電気的にクランプ・緩めます。先端にはストップバック機能があり、ワイヤーリールが飛び出すのを防ぎます。

4.1.6 クレードル製造工程：ワイヤーラックは、高品質の板金CNC切断と全面曲げ技術を採用しており、溶接箇所が少なく、外観がきれいです。高温焼鈍処理により応力を除去し、最後に全面穴あけ加工を施し、高い機械的強度、高精度、スムーズな操作性を実現しています。

4.1.7 ワイヤ張力：ワイヤ張力は機械的な摩擦制御によって供給され、張力の大きさは手動で調整されます。

4.2Φ1600/3 ボビンストランディングケージ

4.2.1 巻き取りボビンサイズ:PN1600

4.2.2 最大荷重容量:各ボビン6T

4.2.3 最高速度:35r/min

4.2.4 ピッチ範囲:500〜5000mm (PLCで無段階調整可能)

4.2.5 駆動モーター出力：75KW（AC）

4.2.6 バックツイスト構造：遊星歯車

4.2.7 プレツイスト法オンライン電動プレツイスト

4.2.8 リールクランプ方式；電動リール締め緩め方式。

4.2.9 操作モード: ケージはヒューマンマシンインターフェースタッチスクリーンを介して操作され、プログラマブルコントローラPLCによって調整され、ウインチケージの起動、停止、ジョグなどの操作を制御し、どの動作状態でも各ユニットの同期との一貫性を確保します。ヒューマンマシンインターフェースは、速度、ピッチ、生産速度など、ウインチのさまざまなデータを入力して表示できるため、操作が簡単です。

4.2.10 製造方法: 撚りケージは、円形または扇形ケーブルの撚り合わせに適応するために、逆撚り状態と非逆撚り状態を切り替えることができます。メインクレードルは電動プリツイスト方式を採用しており、クレードルの角度は操作中に微調整できます。

4.2.11構造構成：1600/3ケージは、ギアボックス、大型ベアリングシート、ブレーキディスク、ワイヤーリールフレーム、および大小のクレードル用のサポートディスクで構成されています。ツイストケージは、減速ボックスと大型ベアリングシートによってサポートされ、円錐構造はクレードルを3つの均等な部分に配置するように設計されています。メインシャフトは高品質のシームレス鋼管で、ワイヤーリールフレームのサポートプレートは、フラットキーと拡張スリーブの組み合わせでメインシャフトに接続されています。大きな圧力プレートは溶接部品で作られ、焼きなましされています。独立したAC可変周波数モーターで駆動し、左右のツイスト機能を備えています。遊星歯車機構により100％の逆ツイストを実現します。

4.2.12 ベアリング方式：機械全体はタグボートのサポートなしで高速運転用に設計されており、ギアボックスの内部ベアリングと大型ベアリングシートを介して動作します。

4.2.13 逆ねじり構造：ねじりケージ逆ねじり機構は遊星歯車式を採用しており、大きなトルクに耐え、安定して動作します。

4.2.14 駆動方法: ねじりケージは 75KW AC モーターによって個別に駆動され、モーターにはエンコーダが内蔵されています。エンコーダは閉ループ制御システムで動作し、各ユニットのプログラマブル コントローラー PLC によって調整および制御されます。

4.2.15 ワイヤ張力：ワイヤリールフレームは機械的摩擦によってワイヤの解放に必要な張力を提供し、その張力は手動で調整されます。

4.2.16 ブレーキ システム: ケージ ブレーキ システムは PLC によって調整され、空気圧縮機、周波数変換器、ブレーキ抵抗器などを介してブレーキ プロセスを完了します。ブレーキ プロセス全体は機械全体と同期され、安定したピッチが確保されます。

4.2.17 充填: 1600/3 リール ウインチには、出力ワイヤ端に 12 セットの充填ロープ リリース ラックが装備されています。追加構成: ケージの前面に 2 セットの 630 ワイヤ リール ペイオフ ラックが追加され、充填ラックと交換して使用できます。

4.2.18 その他:

4.2.18.1 ケージには、駆動モーターの故障アラーム、ベアリング過熱アラーム、循環オイル供給不足アラームなどのさまざまな保護機能が装備されています。故障が発生すると、ヒューマンマシンインターフェースが特定の故障情報を通知して表示し、トラブルシューティングとメンテナンスを容易にします。

4.2.18.2 メインケージが引き出された後、サポートは三角形の構造を採用し、鋼板で溶接および焼き入れされており、この構造により、コンポーネントへの負荷が軽減され、支持強度が低下しず、長期的な変形や亀裂を回避できます。

4.2.18.3 全体構造の改善に伴い、タグボート構造に比べて対応する最適化も行われ、ケーブルの移動がよりスムーズになり、ワイヤの曲がりが少なくなり、操作がより便利になりました。

4.2.18.4 前部支持部はタグボート構造に比べて大型の支持構造を採用しており、操作速度と回避を効果的に向上させます。

4.3ダブル列を閉じる ワイヤーダイホルダー

4.3.1 ダイホルダー：Φ100mm

4.3.2 ホルダーの可動距離: ≥300mm

4.3.3 単列二列閉鎖ワイヤホルダーベースは、ケーブル移動方向に前後に調整可能であり、モールドベースは分割構造である。

4.4 Φ600 ダブルディスク非金属テーピングマシン（特許番号：2021 2 2072586.0）

4.4.1 テーピング形状：接線型

4.4.2 適用テープの最大直径: Φ600

4.4.3 適用テープコア径：Φ80

4.4.4 適用テープ幅：20～60mm

4.4.5 ディスク枚数: 2枚

4.4.6 テープチャックの材質：アルミニウム

4.4.7 解放張力: 機械的摩擦張力

4.4.8 パッケージヘッドの最大速度: 600r/min

4.4.9 テーピングピッチ: 無段階調整可能

4.4.10 テーピングモーターの電力: 11KW (AC)

4.4.11 テーピング材料：ポリエステルテープ、不織布、アルミプラスチック複合テープ、ガラスクロス、半導体布など。

4.4.12 この機械は、ヒューマンマシンインターフェースのタッチスクリーンを介して操作され、起動、停止、ジョギングなどの操作をプログラマブルコントローラPLCによって調整および制御され、あらゆる動作状態で各ユニットの同期の一貫性が確保されます。

4.4.13 テーピングヘッドの構造はハーフカットタイプで、AC可変周波数モーターによって個別に駆動されます。駆動モーターにはエンコーダーが装備されており、閉ループ制御システムで動作します。ラッピングマシンには左右の機能があります。

4.4.14 テープはチャックを通して装填されます。チャックはストラップが飛び出すのを防ぐための機械的なロック機能を備えたクイックオープン構造です。アルミ製チャックは軽量で操作が簡単です。

4.4.15 張力形態：テーピングの張力は機械的な摩擦張力によって出力され、張力の大きさは手動で調整できる。

4.4.16 ブレーキシステム：テーピングブレーキは、エアコンプレッサー、周波数変換器、ブレーキ抵抗器などを含む PLC の協調制御によって実現されます。ブレーキプロセス全体が機械全体と同期され、安定したピッチが確保されます。

4.4.17 テープ切れ自動停止：パルスベクトル検出とテープ切れ停止機能を備えており、テープ切れや使用済みテープの状態を監視して警告し、機械全体をブレーキをかけることができます。

4.4.18 安全保護カバー：ボックス型全閉スライドドア保護カバーを採用し、カバーは開閉機能を持ち、観察窓を備え、内部に作業照明が装備されています。

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4.5 機械 + 電子長さ mイーターカウンター

4.5.1 メーターホイールの外周：Φ500mm

4.5.2 最大メーターカウント長さ: 9999m

4.5.3 メーターカウンターの構造と特徴：ワイヤーは2つの半メートルローラーによって圧縮される

スプリングを介してリニアトラックベアリング上に水平に配置されます。2つのローラーは自由に移動でき、ワイヤサイズを適応的に調整できます。入口と出口にはガイドローラーが設けられています。

4.5.4 メーターで停止する機能があり、必要な生産長さをタッチスクリーンで入力できます。生産タスクが完了すると、機械全体がブレーキをかけて停止し、マンマシンインターフェースにプロンプ​​トが表示されます。

4.6 2500kg 空気圧キャタピラ

4.6.1 最大ケーブル通過径：Φ100mm

4.6.2 キャタピラー速度: 50m/分

4.6.3 モーター出力：22KW(AC)

4.6.4 最大牽引力：2500kg

4.6.5 シリンダーペア：8ペア

4.6.6 構造と特徴：クローラー式空気圧キャタピラを採用し、空気圧でケーブルを緩め、クローラーを空気圧で張力をかけ、モーターで駆動し、無段階変速し、空気ブレーキを装備しています。機械全体のブレーキ処理は、モーター周波数変換器、空気ブレーキシステム、ブレーキ抵抗を介してPLCの全体的な調整と制御によって完了します。機械全体のブレーキは一貫しており、機械本体の設計構造強度が高く、操作が便利です。

4.7 Φ2000 コラム型巻取・トラバースラインラック

4.7.1 適用リール: PN1000-PN2000

4.7.2 適用リール幅：750～1500mm

4.7.3 最大荷重容量: 10T

4.7.4 先端径：Φ80/125mm

4.7.5 最大巻取速度：60m/分

4.7.6 トラバースワイヤ径範囲: Φ10-80mm

4.7.7 巻き取りモーターの電力: 5.5KW(AC)

4.7.8 トラバース形式：電気制御反転、断続配線

4.7.9 構造的特徴：エンドシャフトタイプ、ケーブル収集ラック、ケーブル収集ギアボックス、スクリューロッドケーブル配置などから構成されます。

4.7.10 ワイヤーラックの底部は高品質の鋼板とチャンネル鋼で溶接され、両側の可動柱は高品質の鋼板で曲げられ溶接されています。 2本の柱はそれぞれ左右のメインブラケットと補助ブラケットを固定します。 メインブラケットの端には巻き取りギアボックスが取り付けられており、ギアボックス内には速度調整用のギアがあります。

4.7.11 巻き取りラックは、以下の要件を満たすことができます: 1250-2500mm リールの締め付け、緩め、持ち上げ、および下げの動作により、ワイヤー リールの確実な位置決めが保証されます。 持ち上げ機構は、左右を同時に持ち上げることも、独立して動かすこともできます。 左の柱は単独で動くことができるため、ワイヤー リールの締め付けが簡単です。 また、電気制限保護も装備されています。

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