高度なHMIタッチスクリーン制御 560/1+12 プラネタリ・ストランダー

高度なHMIタッチスクリーン制御 560/1+12 断熱されたコアワイヤのための惑星ストランディングマシン

適用:

設備は主に,銅,アルミ電導,制御ケーブル,信号ケーブル,小型のプラスチックケーブルなど,隔離されたコアワイヤの敷設に使用されます.

機器はPLCプログラム制御+タッチスクリーン+変数周波数速度調節制御+空気制御を採用します.
調整性能偏差は,スタート状態,正常に動作する状態,スローストップ状態,緊急ストップ状態などにおいて,3%を超えない.
自動線断断停止装置を装備し,線が壊れたり,線が完成したときに時間内に停止し,ブレーキすることができます.

機械全体が HMI + カラータッチスクリーンで操作され制御され,電気システムは高度です.

主要な構成要素

各部品の技術パラメータ:

Ø1600mm 柱型 支給スタンド:

4.1.1適用されるワイヤロール仕様: Ø800mm- Ø1600mm

4.1.2適用されるワイヤロール幅: 600-1180mm

4.1.3最大積載容量: 6T

4.1.4緊張形態:機械的なディスク摩擦

4.1.5上げモーターのパワー: 0.75KW/2セット

4.1.6. ストレッチモーターの放出: 0.55KW/2ユニット

4.1.7. 端シャフトのペアオフフレームは,電気のリフティング,電気の緊縮と解放を採用し,制限保護を装備しています.ペアオフラックの2つの柱は,加工トラックに置かれています.引き締めるワイヤロールの緊縮ピンは柱に滑り込むことができるスライダーに設定され,二つのスライダーは同時に上昇し,落ちたり,または別々に調整することができます..操作ハンドルは柱の上に置かれます.

4.1.8機械的摩擦張力が使用され,張力が手動で調整できます.

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6歳以上ボビスの捕獲者

4.2.1独立モーター: 固定キャッジの各式駆動.

4.2.2ストランディングケージモーターパワー:6 B: 37KW (AC),

4.2.3. 鎖状のケージの中央にあるワイヤの穴の直径: ≥Ø25mm

4.2.4ストレージの形式:ヒステレシス

4.2.5最大回転速度:120r/min

4.2.6鎖籠のリールサイズ: Ø560mm (顧客によるホリン図)

4.2.7 ピッチ範囲: 80〜500mm ステップレス調整

4.2.8壊れたワイヤストップマシンシステム:DXJ完全自動

4.2.9ストランディングケージ構造: 6つの等しく配置されたベッド

4.2.10運転操作モード:各ケージは,独自のモーターで駆動され,トランスミッション装置は,機器の動作とゆっくりとした位置付けのために電力を供給します.トランスミッション装置は,ベルト駆動減速箱を通してギアモーターによって駆動されます.前向き回転,逆向き回転,中性ギア,スタート,ストップ,緊急停止など,すべて電気システムによって制御されます.

4.2.11鎖状のケージ構造:ケージは減量箱と前スタンドによって支えられています.メインシャフトは,減量箱とフロントサポートに二列のロールベアリングの2セットによって支えられています..

4.2.12. 走行構造: 横断ケージの主軸は,厚壁のルブから成され,通過管は関節がありません.各ケージは,フレンズロック袖を通して主軸に接続されています.,そしてケージはQ235全体ボード CNC切断で切断されます. ベッドフレームは6つの等しい部分に配置されています. ワイヤロールフレームの軸線は,メインシャフトの中央線に平行です.そして,惑星のギアバックトルプメカニズムは,ケージの後ろにインストールされていますワイヤロールフレームの逆回転は,スライン逆回転軸と逆回転ギア接続を通って100%の機械的な逆回転を達成します.

4.2.13床枠: 折りたたみ技術,より少ない溶接位置,大きなベアリング容量,全体的な焼却後に掘削,耐久性および変化のない使用で,テーラーに合わせた溶接された鋼板で作られています.ワイヤーを保護するためにリール支架を装備.

5.2.14ローディングロール方法:手動のクランプリングロール,機械的なロックを装備し,ローディングとローディングを簡単にする,ローリングはワークショップのリフティング装置の助けで揺れ台にロードされます..

4.2.15. ストランディングケージ内のオフプレッシャー: ヒステレシスプレッシャーはオフプレッシャーを提供するために使用されます. ストレスはマシンを停止せずにオンラインで調整できます.恒常電圧出力は,PLCによって制御され,HMIタッチスクリーンで操作されます.ほら

4.2.16ブレーキ形式: 主なブレーキは,トランスミッション部品に対する緊急停止慣性の影響を軽減するために,ディスク型空気圧ブレーキを採用します.プログラム可能な制御器PLCによって調整される: 変数周波数モーターコントローラー,ブレーキレジスタ,空気圧プロポーションバルブ,空気圧ブレーキ等が,共同でスローストップ,スピードストップを完了します.緊急停止と機械全体の他の操作.

4.2.17. ワイヤ断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断フレームに電力を供給し,通信ワイヤストップシステムで電力を供給し,通信する.

4.2.18機械全体がHMIの色タッチスクリーンを通して操作され,プログラム可能な制御器PLCによって調整され管理されます.

閉じるワイヤのスライドホルダー

4.3.1折りたたみのケージは,閉じる模具ベースで装備され,模具ベースヘッドは加工トラックに置かれ,ケーブル移動の方向で前後を移動することができます.

4.3.2模具基内の内腔の寸法: 90x90mm

4.3.3模具ベース移動距離: 300mm

4.3.4 模具底を通過線の直径: Ø 45mm.

Ø500×2 ディスクタンジェント型テープ機:

4.4.1包装形:タングント型

4.4.2適用可能なテープの最大直径: Ø500mm

4.4.3適用可能なテープコア直径: Ø80mm

4.4.4適用可能なテープ幅:20~60mm

4.4.5ディスク数: 2 ディスク

4.4.6包装チャックの材料:アルミニウム

4.4.7緊張形態:ヒステレシス緊張

4.4.8テープヘッドの最大速度: 650r/min

4.4.9音声: 0-250 (無限調整可能)

4.4.10包装モーターの電源: 11KW (AC)

4.4.11包装材料:ポリエステルテープ,非織布,アルミプラスチック複合テープ,ガラス布,半導体布など

4.4.12包装機は,人間と機械のインタフェースのタッチスクリーンを通して操作され,起動,停止,ジョギング,および他の操作のために,プログラム可能なコントローラPLCによって調整および制御されます.各ユニットの同期に一貫性を確保する.

4.4.13テーピングヘッドの構造は半切断型であり,AC変頻モーターは別々に駆動されます.駆動モーターは内蔵エンコーダーで装備されています.閉ループ制御システムで動作する包装機には左と右の包装機能がある.

4.4.14テープはチャックを通ってロードされ,これはベルトが投げ出されないように機械的なロック機能を持つ迅速な開口構造です.アルミチャックは軽量で操作が簡単です.

4.4.15電子磁気ストレナーによって制御され,ストレスの出力は均一で安定しています.ストレスはオンラインで調整できます.

4.4.16ブレーキシステム: 巻き込みブレーキは,PLCによって空気ブレーキ,周波数変換器,ブレーキレジスタなどを調整して制御することで,ブレーキプロセスを完了します.機械全体と同期されています.安定したピッチを保証します

4.4.17. 壊れたテープ自動停止マシン: 壊れたストライプ駐車用のパルスベクトル検出機能があります. 壊れたストライプと使用されたストライプの状態を監視し,アラームすることができます.そして機械全体がブレーキすることができます.

5.4.18安全性保護蓋: 箱型の完全閉ざされたスライドドア保護蓋を採用し,開閉と停止の機能があり,観察窓があります.内部には,動作するライトが装備されている..

メカニカル+デジタル メーターカウンター:

4.5.1メーターホイールの周長: 500mm

4.5.2計数する最大メートル長さ: 9999m

4.5.3ワイヤはスプリングで押され,2つのロールが自由に移動し,ワイヤのサイズは適応的に調整され,ワイヤの入口と出口はガイドロールで装備されています.

4.5.4計数値はHMIで表示され,

長さ値を設定したときに自動停止機能/

Ø 1600mm 双輪キャプスタン機:

4.6.1カプスタンホイールの直径: Ø1600mm

4.6.2牽引線の最大速度: 35m/min

4.6.3牽引ピッチ: 80-500mm ステップレス調整

4.6.4キャプテンホイール qty: 2

4.6.5カプスタンホイールの溝の形:U型

4.6.6キャプスタンの電源: 45KW (AC)

4.6.7カプスタンホイール: 溶接と仕上げの後,溶接された構造全体から作られています. カプスタンは二輪と二重サポート構造を採用します.2つの車輪は自然に分割され,歩行ワイヤワイヤーを引っ張るのは簡単ではありません

4.6.8双輪は45KWのモーターによって分離的に駆動され,駆動モーターはエンコーダーで装備されています.エンコーダーデータは制御システムへのフィードバックです.そしてPLCは機械の起動と停止を調整し制御します安定した動作を保証します

4.6.9ブレーキシステム:全機械のブレーキプロセスは,エアプレスブレーキ,周波数コンバーター,ブレーキレジスタなどを通してPLCによって調整されます.機械全体の同期を確保するために

4.6.10.ピッチは,実際の生産要件を得るために,範囲内でステップレスに調整できます.

4.7 Ø 2000 トランススタンド付きのポータル型取材

4.7.1取材リールの仕様範囲: Ø1000mm- Ø2000mm

4.7.2適用されるリール幅: 750-1500mm

4.7.3最大負荷容量: 12 トン

4.7.4上の直径: Ø 80/125mm

4.7.5ケーブル直径範囲: 10-70mm

4.7.6最大吸収速度: 60m/min

4.7.7乗用電源: 5.5KW (AC)

4.7.8ケーブル横断: 断続的な螺旋ケーブル配置

4.7.9柱型ワイヤスタンド,ベースは高品質の鋼板とプロフィールに合わせた溶接ででき,左側と右側は垂直の柱を移動することができます.2つの列はそれぞれ異なるサイズで2つの括弧で固定されています.柱は高品質の鋼板で折りたたみ,溶接され,美しい外観と良い硬さがあります.

4.7.10. 引き上げフレームは,それぞれ, Ø 1000- Ø 2000のロールのクランプ,ゆるめ,上昇および落下のアクションに対応できます. ワイヤロールの信頼性の高い位置付けを保証します.引き上げメカニズムは,同時に左と右を引き上げることができますワイヤリールが固定されるように,左側の柱は独立して移動できます.上下リフトは電気制限器で保護されています.

4.7.11ケーブル横断装置:スクリュー型間隔配置,電子制御方向.

4.7.12 機械全体は,別々のプログラム可能な制御器 (PLC) と人間と機械のインターフェース (彩色タッチスクリーン) によって均等に調整され制御される.

4.8 電動制御システム:

4.8.1電気制御部分は,電源キャビネット,操作キャビネット,タッチスクリーン,などから構成され,各ユニットに対応する制御ボタンがあります.

4.8.2電気キャビネットは,良質な機械性能と防塵性能で設計されており,適切な量の強制換気扇風機で装備されています.

4.8.3電源は,3本のワイヤー5相システム,380V (± 10%) 50HZ.

4.8.4設置電力は160KW

4.8.5モーター保護機能:電動制御回路は,モーター損傷を防ぐために,相損失,過負荷,過熱保護機能で設計されています.

4.8.6触覚画面でアンケートされ,アラームの故障と生産プロセスデータ保存の機能があります.

4.8.7操作システム:ピッチ,生産速度,現在の作業状態,その他の情報など,生産プロセスにおける様々なパラメータ設定をリアルタイムで表示し,修正できます.

4.8.8すべての駆動モーターはエンコーダーで設計されており,エンコーダのフィードバックは閉ループ制御システムで動作します.

4.8.9. ユニットはPLC統一調整制御操作を採用. それは操作するためにタッチスクリーンHMIを採用. シンプルで便利な操作

4.9 安全保護システム

4.9.1主な鎖籠: 壁型パフォーレートプレート素材の安全網

4.9.2トランスミッションおよびその他の部品: シートメタル保護カバー

4.9.3 テープ機:全近型

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