超高功率金属スポット溶接 5000W 電子機器用

超高功率金属スポット溶接のための5000W電子機器の製造

記述:

超音波金属溶接は,金属材料の溶接を達成するために超音波振動によって発生する熱を活用する技術である.これは,様々な金属材料を溶接するために使用できる非常に効果的な金属溶接方法ですアルミ,銅,鋼など

超音波金属溶接の原理は,超音波振動を使用して金属接頭に転送し,局所摩擦熱を生成することです.金属接合体間の摩擦熱は,材料の表面温度の増加を引き起こす. 温度が金属の溶融点に達すると,それは溶け,溶接を形成します. 超音波の振動周波数は通常20kHzから60kHzの間です.必要な溶接材料とアプリケーションに基づいて適切な周波数を選択することができます.

仕様:

超音波金属溶接用材料の要求事項

超音波溶接を行うとき,溶接材料の可塑性は,溶接プロセスと溶接品質に大きな影響を与えます.以下は,超音波溶接材料の可塑性に関連するより多くの情報です:
1材料の変形能力: 溶接材料の可塑性は,その変形能力に依存する.材料の変形能力が高くなるほど,ストレスや変形下で形状安定性を維持できる一般的に言えば,金属材料の可塑性は通常,非金属材料よりも高い.
2溶融点: 溶接材料の溶融点とは,溶接材料が液体状態に変化する温度を指します.超音波溶接では,溶接材料の溶融点は,溶接材料の溶融点である.溶接過程で溶接材料が十分な温度に達し,溶融して溶接を形成する必要があります.材料の溶融点は中程度で,溶融点まで熱するには高すぎず,過熱して燃やすには低すぎず,
3熱伝導性: 溶接材料の熱伝導性は,熱を伝導する能力を指します.高熱伝導性のある材料は,良い熱伝導性を持っています.熱を溶接領域から材料の他の部分により早く転送できる溶接過程で均等な加熱と冷却を実現する.
4材料の純度: 溶接材料の純度も,その塑性や溶接品質に影響を与えます.汚れ や オキシド は 材料 の 塑性 や 溶接 接続 の 強さ を 低下 さ せるしたがって,超音波溶接の前に,通常は,溶接合体の品質と安定性を確保するために,材料を適切に清掃し,表面処理する必要があります.
一般的に,適切な可塑性のある材料を選択することは,高品質の超音波溶接を達成するための鍵です.特定のアプリケーションでは材料の特性と溶接要件に基づいて選択と最適化する必要があります.

超高功率金属スポット溶接のための5000W電子機器の製造

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