錫および酸化させたワイヤー馬具のための超音波接続の金属の溶接の解決

錫および酸化させたワイヤー馬具に20Khz超音波接続の金属の溶接の解決を提供すること

記述:

超音波自動車ワイヤー馬具の溶接は溶接金属ワイヤー馬具に金属線の馬具で機能するのに超音波金属の溶接の技術、および機械振動エネルギーにトランスデューサーを通して改宗者の高周波電気エネルギーを使用します。振動摩擦熱の温度がワイヤー金属の融点に達する時、ワイヤー束が溶かされている間溶かす、およびワイヤー馬具はある特定の圧力を適用しますワイヤー馬具。最後に、ワイヤー馬具の溶接装置は離れ離し、ワイヤー馬具の溶接の効果を形作る機械振動を停止します。現在のワイヤー馬具の溶接プロセスの間に、溶接物を通って渡されないし、溶接光は発生しません。超音波溶接に熱伝導および電気抵抗のような問題がないので、それは確実に一種の非鉄金属ワイヤー馬具のための溶接です。理想的な金属線の馬具の溶接システムでは、ワイヤー馬具の溶接の効果は一般に正方形です。

特徴:

1. 良質の溶接頭部:金属の溶接は、産業使用のような、必ずしも高生命溶接頭部を要求します。

2. 良質の制御システム:それに3つの基本制御モードがあります:溶接のエネルギー、時間および高さ。さまざまな品質管理ソフトウェアは異なった必要性を満たします。

3. 金属の溶接機は良質のトランスデューサーを使用します:20kHzトランスデューサーのような、それらは3kwより多くの負荷に長い間抗必要があります。通常のプラスチックを使用する多くの会社のトランスデューサー、トランスデューサーを、責任のない出現で区別しにくいです溶接しました。

変数:

超音波金属の溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何ですか。

1. 働く方法は異なっています。通常、超音波プラスチック溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に垂直であり、超音波金属の溶接機の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に平行です。ある特例では、プラスチック溶接はまた薄いプラスチック部品のような並行して使用された方向、である場合もあります。

高い発電容量、安定した超音波発電機:

安定した超音波発電機のための最初の条件は次のとおりです:自動頻度追跡。自動頻度追跡はトランスデューサー システムが共鳴状態で作動できることをie溶接頭部の最高の広さ保障します。頻度は自動的に追跡されます、型は取り替えられ、金属の溶接のための基本条件である頻度は働くように要求されません。調節可能なインダクタンスおよび手動頻度調節を用いる装置は条件を満たすことができません。

2. 溶接金属が金属の溶接機の適用が原因で、超音波溶接の技術のためのより高い条件は提言されます。、入力のための条件通常のプラスチック溶接と比較されて、出力密度、安定性およびオートメーション制御は同じではないです。レベル。現在、国内超音波プラスチック溶接の発電機は基本的に台湾機械で一般的な全橋回路および半橋回路によって普通表される自己興奮する回路を採用します。驚くべき特徴は調整誘導器があることです。プラスチック溶接のための既存の成長した技術が金属の溶接に直接移れば、技術的な不十分はプロダクトの不安定な使用をもたらします;その利点だけ安いが、金属の溶接の高い条件自体のため、この利点は非常に薄いですことです。

安定した超音波発電機はまた要求します:広さの一定した広さ機能そしてstepless調節。溶接の一貫性を保障できる一定した広さ機能は安定した生産へキーです;装置の使用を保障する広さのstepless調節は基本的です例えば、同じ装置の変数調節によって銅および溶接アルミニウム材料を溶接できます。

高い発電容量:プラスチック溶接機によって比較されて、金属の溶接機は高エネルギー密度を要求し、比較的高い発電容量を持たなければなりません。例えば、20のkHz機械は基本的に入力をの以上3000 W.要求します。プラスチック溶接工が信じ難いには余りにも高いのでだけ、多くの会社に頻繁に入力のための偽の体言があります、従って私達は作るプラスチック溶接工によってそれらを比較する必要があります。

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