銅およびアルミニウム転換超音波金属の技術による超音波ワイヤー馬具の溶接機

20Khz超音波金属の技術による銅およびアルミニウム転換の溶接

記述:

超音波銅合金ワイヤー馬具の溶接機は物理的な変更プロセスの異なった媒体の表面の溶接を達成するのに超音波摩擦の原則を使用することです。最初に、ワイヤーの一流端は球形の形を形作るために処理されなければなり溶接金属の表面は最初に予備加熱します扱われてあります;それから金の球は時間および圧力と2つの媒体Aの信頼できる接触が達成される、超音波振動によって、金属の結束はそれにより金のリード線の溶接を実現する原子類縁の行為の下の2個の金属原子の間で、形作られますように金属の溶接の表面の弛みの変形を作り出す結合され。金ワイヤー ボール・ボンディングは電気および環境の適用ではんだ付けするケイ素アルミニウム ワイヤーより優秀ですが適用範囲は貴金属が付いている溶接物を熱することの必要が比較的狭い原因です。通電時間は不足分です、溶接は過熱しませんまたは溶込みは十分ではないです。銅線の溶接装置は変化、保護ガスを必要としないし、溶接継手は1つのボディに溶ける合金の層です。化学特性は安定して、伝導性はよいです。抵抗システムおよび材料は元です。係数は基本的に同じです。しぶきは、明るいはんだ、銅めっき、ターミナルで割れること接合しません。


変数:

超音波金属の溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何ですか。

まず、働く方法は異なっています。通常、超音波プラスチック溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に垂直であり、超音波金属の溶接機の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に平行です。ある特例では、プラスチック溶接はまた薄いプラスチック部品のような並行して使用された方向、である場合もあります。
高い発電容量、安定した超音波発電機:
安定した超音波発電機のための最初の条件は次のとおりです:自動頻度追跡。自動頻度追跡はトランスデューサー システムが共鳴状態で作動できることをie溶接頭部の最高の広さ保障します。頻度は自動的に追跡されます、型は取り替えられ、金属の溶接のための基本条件である頻度は働くように要求されません。調節可能なインダクタンスおよび手動頻度調節を用いる装置は基本的に条件を満たすことができます。
2番目に、溶接金属が金属の溶接機の適用が原因で、より高い条件は超音波溶接の技術に置かれます。、入力のための条件通常のプラスチック溶接と比較されて、出力密度、安定性およびオートメーション制御は同じではないです。レベル。現在、国内超音波プラスチック溶接の発電機は基本的に台湾機械で一般的な全橋回路および半橋回路によって普通表される自己興奮する回路を採用します。驚くべき特徴は調整誘導器があることです。プラスチック溶接のための既存の成長した技術が金属の溶接に直接移れば、技術的な不十分はプロダクトの不安定な使用をもたらします;その利点だけ安いが、金属の溶接の高い条件自体のため、この利点は非常に薄いですことです。
安定した超音波発電機はまた要求します:広さの一定した広さ機能そしてstepless調節。溶接の一貫性を保障できる一定した広さ機能は安定した生産へキーです;装置の使用を保障する広さのstepless調節は基本的です例えば、同じ装置の変数調節によって銅および溶接アルミニウム材料を溶接できます。
高い発電容量:プラスチック溶接機によって比較されて、金属の溶接機は高エネルギー密度を要求し、比較的高い発電容量を持たなければなりません。例えば、20のkHz機械は基本的に入力をの以上3000 W.要求します。プラスチック溶接工が信じ難いには余りにも高いのでだけ、多くの会社に頻繁に入力のための偽の体言があります、従って私達は作るプラスチック溶接工によってそれらを比較する必要があります。
1.良質の溶接頭部:溶接に、産業使用のように金属をかぶせて下さい、必ずしも高生命溶接頭部を要求します。
2.良質の制御システム:それに3つの基本制御モードがあります:溶接のエネルギー、時間および高さ。さまざまな品質管理ソフトウェアは異なった必要性を満たします。
3.金属の溶接機は良質のトランスデューサーを使用します:20kHzトランスデューサーのような、それらは3kwより多くの負荷に長い間抗必要があります。通常のプラスチックを使用する多くの会社のトランスデューサー、トランスデューサーを、責任のない出現で区別しにくいです溶接しました。


20Khz超音波金属の技術による銅およびアルミニウム転換の溶接

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