リウゴング 915C 熱散と温度削減のための掘削機扇風機刃 4 穴 10 刃

リウゴング 915C 熱散と温度削減のための掘削機扇風機刃 4 穴 10 刃

商品の表記は次のとおりです

製品について

掘削機の扇風機ブレードは掘削機の冷却システムの重要な部分であり,エンジン,ラジエーター,その他の重要な部品を冷却するために空気流を生成するために使用されます.扇風機 の 刃 は,通常,軽量 で も 頑丈 な 材料 で でき て い ますアルミ合金やガラス繊維強化プラスチックなど

掘削機の扇風機刃は,通常,風扇または螺旋形で,空気流と熱散を最大化します.彼らは扇風機シャフトに搭載され,エンジンのパワーまたは水力システムによって駆動されます.扇風機が回るにつれて熱を散らかし,温度を下げるため,扇風機の刃から発生する空気流が散熱器を通過します.

扇風機ブレードの設計には,扇風機直径,ブレード数,ブレード形状,ブレード角度など,いくつかの要因が考慮されます.これらの要因の選択は,扇風機の性能と効率に影響を与える例えば,より大きな直径の扇風機は,より大きな空気流を供給できるが,運転するにはより多くのパワーも必要である.刃の形状と角度は,扇風機の空気流の方向と速度に影響を与える.熱消耗効果に影響を与える.

掘削機の扇風機刃の製造には,通常,次の手順が含まれます.

1材料の選択: 扇風機刃の製造に適した軽量で強固な材料,例えばアルミ合金やガラス繊維強化プラスチックを選択します.これらの材料は強さと耐腐蝕性が良い.
2刃の設計: 掘削機の必要性と冷却システムの要求に応じて,扇風機刃の形,角度,数,その他のパラメータを設計する.通常,最適設計を決定するために計算とシミュレーション分析を通じて行われます..
3. 模具製作: 刃の設計に応じて,扇風機刃の形作りの模具を作ります. 通常金属またはプラスチック製の模具が刃の形作りに使用されます.
4模造: 模具を使用して選択した材料を扇風機刃の形に注入または圧縮します. 注射模造プロセスはプラスチック材料に適しています.プレッシングプロセスは金属材料に適しています.
5処理およびトリミング: 形状の扇風機ブレードを処理しトリミングし,ブレードのサイズ,平らさおよびバランスを確保します.これは切断,磨き,磨きなどのプロセスを含む可能性があります.
6. 表面処理: 表面処理は,風扇刃の耐腐蝕性および外観を改善するために表面処理が行われます. 表面処理の一般的な方法には,噴霧,アノード化またはクロム塗装.
7. 組み立てと試験: 製造された扇風機ブレードを扇風機シャフトに設置し,品質試験と性能評価を実施します. 試験には通常バランステスト,ノイズテスト,空気流量試験など
最終検査と梱包:合格の扇風機ブレードは最終検査を受け,輸送および使用のために梱包され,ラベルが付けられます.

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