頑丈な製粉の炭化物の製粉の挿入物の非標準的なTrigonの炭化物の挿入物

標準外との頑丈な製粉のための炭化物の製粉の挿入物

特徴の利点:

• 完全に日本および韓国の主流プロダクトを取り替えて下さい。
• R8肯定的な円形の挿入物はより大きい部品のための表面プロフィール、製粉するより大きいポケットの製粉、製粉、等のために使用されます。
• 円形の挿入物は非常に多目的で、プロフィールの製粉のための最初の選択です。それらは表面、円形の最下の製粉製粉する、製粉、ポケットおよび側面の製粉のような製粉に使用することができます。
• 円形の挿入物は有効の、高い金属の取り外し率がある大体の形になる用具のための最初の選択です。
• 円形の挿入物用具は切口の深さによって0から90度への、及ぶ絶えず可変的な先行角度を意味します。
• 円形の挿入物に非常に強い最先端があり、長い最先端に沿って作り出される薄い破片による高い送り速度のために適しています。
• 薄い欠ける効果は耐熱性良質の合金および困難に機械材料を処理するために適しています。
• さまざまな要因の広範囲の考察、いろいろなchipbreakerの設計、いろいろ理想的なコーティングの適度な組合せ、低炭素鋼鉄の挿入物は、鋼鉄、高い合金鋼、高い硬度の鋼鉄、ステンレス鋼死に、他の材料に優秀な性能があります。
• 処理の間に、挿入物の半径に沿う切削抵抗の方に変更および生じる圧力は切口の実際の深さによって定められます。現代挿入物の幾何学の開発は挿入物のフライスのあたりで滑らかな切断行為、低い機械力および低い安定性の条件のためにより多目的に作りました。

• 等級:

技術情報:

• 製粉は利用できる最も適用範囲が広い機械化方法でありほとんど形を処理できます。
• 製粉は工作物に沿うほとんどあらゆる方向でプログラム可能な供給動きを行うために複数の切断用具の回転によって金属の切断を完了します。この切断行為は有効な一般目的の機械化方法を製粉することを作ります。
• 多軸機械の機械化方法の選択は選びもはや易くないです:すべての慣習的な適用に加えて、製粉は回るか、または糸の回転のために一般的な機械化の穴、キャビティおよび表面のために確実に競争です。
• 現代製粉は機械化の非常に共通方法です。工作機械の連続的な開発によって、製粉は多数の異なった構造プロダクトを処理するための多目的な方法に展開しました。
• 現代用具の開発はまたより多くの可能性を提供し、indexable挿入物および固体炭化物の技術によって、生産性、信頼性および質の一貫性は改善することができます。
• 増加として考慮される製粉の柔軟性の不利な点はプロセスに多くの変数が、要因あることです状態はより複雑であり、最適化はより多くの挑戦を持って来ます。
• 切断のある特定の方法を使うと、用具の各最先端は削り屑の形成および破片の取り外しがもはや最優先ではないようにある程度の金属を取除くことができます。
• 共通の製粉の適用は平面を発生させるために利用できます。但し、5軸線のマシニング センターおよび多重タスク処理機械の増加する数と、他の処理方法および表面の処理方法はまた非常に開発されました。
• の視点からの部分または用具道、製粉操作の主なタイプは下記のものを含んでいます:

1. 表面製粉
2. 肩の製粉
3. プロフィールの製粉
4. 糸の製粉
5. 溝の製粉
6. 高い供給の製粉
7. 回転
8. キャビティ製粉
9. 斜面の製粉
10. 突進の製粉
11. 分離
12. 螺線形の補入の製粉
13. 円の補入の製粉
14. Cycloidal製粉

製粉の適用先端:

• 最も短く可能な用具の突出部分の紡錘の切断。
• 力の機能を点検し、剛性率を機械で造り、そして機械が必須用具の直径をできるだけ利用することができることを確認して下さい。
• 挿入物は十分であることを確かめなさい一方では、狭い工作物のためにまたはとき製粉はスペースを超過するが振動を避けるために切口にかかわる挿入物の数を最小にする切断のために正しい用具ピッチを使用して下さい。
• いずれにしても、肯定的な熊手の溝が付いているindexable挿入物の使用は滑らかな切断および低い電力の消費を提供します。
• 刃ごとの正しい供給を推薦された最高の破片の厚さの正しい切断行為を達成するのに使用することを忘れないでいて下さい。
• 工作物の幅に対応する正しい用具の直径を選んで下さい。
• 最も適切な先行角度を選んで下さい。
• 位置はカッターを正しく締め金で止め。
• 上昇の製粉は可能な限り推薦されます。
• 挿入物の維持の推薦およびモニター用具の摩耗に続いて下さい。
• 冷却剤の使用を考慮する必要があれば冷却剤なしの製粉は一般に非常によくすることができます。

推薦された切断変数:

• 次の切断変数は推薦された範囲の価値で、次の要因を考慮した後適切ように調節されるべきです:
  • 処理される材料の特定の物理的性質。
  • 用具および工作物の剛性率を締め金で止めること。
  • 工作機械の力そして剛性率。
  • 部品のブランクの実際の状態。
  • 用具の生命と機械化の効率間のバランス。