プラスチック押出機の生産ラインのためのねじおよびバレルの背割り

1.Product導入

ねじおよびバレルの背割りは押出機の性能そして長寿を改善するのにプラスチック押出機の生産ラインで使用される部品である。ねじおよびバレルの背割りは押出機のバレルの中で合うように設計され、一緒にボルトで固定される2部分から成っている。

背割りの目的は処理されるプラスチックによって引き起こされる消耗から押出機のバレルを保護することである。はさみ金はまた突き出されたプラスチックが付いている品質の問題を引き起こすことができるバレルの残余の集結を減らすのを助ける。

背割りは非常に抵抗力がある消耗陶磁器材料なされる、か良質の合金鋼から普通。はさみ金は放出プロセスにかかわる圧力および高温に抗するために設計される。

背割りは突き出されたプラスチックの一貫した質そして性能の保障を助けるので、あらゆるプラスチック押出機の生産ラインの重要な部品である。あなたの生産ラインの特定の必要性を満たすように設計されている良質はさみ金を選ぶことは重要である。うまく設計された、きちんと設置済み背割りはあなたの押出機の生命を拡張し、あなたの工程の全体的効率の改善を助けることができる。

2.New材料の紹介

長くはさみ金またはバレルはさみ金の耐用年数を持続させるために、製造業のための経験の長い年に基づいて私達は私達の特別で新しい材料OS02Hの一種のニッケル クロムのタングステンの合金を開発した。

ニッケル クロムのタングステンの合金に優秀な摩耗抵抗および耐食性がある。ニッケル クロムの合金のマトリックスのCrの内容の増加は合金の酸化抵抗、高温抵抗および耐食性に貢献する。同時に、CrBの付加はWCよりよい。CrBのmicrohardnessはダイヤモンドに近い4000-4200DPH高い。それは合金の全面的な強さの改善をより促す。15.7g/cm3についてWCのそれはの高密度が原因でニッケル クロムの合金のマトリックスは8g/cm3についてだけあるが、ある。溶けることはWCの容易な分離による合金の不均等な表面そして深さによって引き起こされる従ってWCの内容そして粒度は制御されなければならない。

約50%、OS02に増加するニッケル クロム タングステンの合金（私達はOS 02Hを呼ぶ）の堅い段階は10だけから30である、さらに、ニッケルのクロムのタングステンの合金（OS02H）のロックウェル硬度がHRC56-64である52-55.Whileだけのロックウェル硬度HRCによって、慣習的な制御であるHRC58-60反映される融合は十分ではないし、顕微鏡の気孔は比較的明らかである。耐用年数は3-5倍より長くそしてWR5かCPM10Vである。

方式の外国の対ねじ働く条件に従うNi60に基づくニッケル クロム タングステンの合金（OS02H）は、堅い段階の炭化物（炭化タングステンのクロムの炭化物および他の炭化物を含んでいる）、およびニッケルのプールのfullDissolveを非常に改良し。私達のNI Cr - Wの合金の層はである最もよい証拠HRC64に達することができる。

3.Linerタイプ

単一の金属はさみ金、

バイメタルの混合はさみ金、

焼結させたプロセス合成はさみ金

プロセス合成はさみ金を溶接するスプレー。

4.Bimetallic混合はさみ金の特徴

物質的な変数温度の抵抗:

温度の限界600℃

合金の層の厚さ:≧1.8mm

合金の層の硬度:57-64HRC

主要なプロセスは異なっている（元の焼結プロセスから現在のスプレーの溶接プロセスへの）プロダクト持っているよりよいdensificationを、硬度は57度以上達することができプロダクトの耐用年数は焼結プロセスの3-5回である。

5.Mainははさみ金を使用するための押出機を決め付ける