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機械Plc制御油圧切断装置を形作る10-15m/Min Zの母屋ロール
1. 機械を形作るzの母屋ロールの技術的詳細:
適した原料 | |
材料 | 電流を通された鋼鉄コイル |
厚さ | 1.5mm |
コイルの幅 | プロダクト サイズに従って |
降伏強さ | 235Mpa |
主要な技術的な変数 | |
ローラーの場所の量の形成 | 14-16 |
ローラー シャフトの形成の直径 | 75mm |
速度を形作るロール | 10-15m/min |
生産の速度 | 4-6m/min |
ローラー材料の形成 | 癒やされた処置のGCR15型の鋼鉄、 |
カッター材料 | 癒やされた処置のCR12型の鋼鉄、 |
制御システム | PLCおよびコンバーター |
電力の条件 | 主要なモーター力:15kw |
油圧単位モーター力:5.5kw | |
電気電圧 | 顧客の要求に従って |
3. 機械を形作るzの母屋ロールの主要なcomponets:
いいえ。 | 名前 | 単位 | Qty |
1 | Decoiler | 置きなさい | 1 |
2 | 記入項目浜 | 置きなさい | 1 |
3 | ロール形成のための主要な機械 | 置きなさい | 1 |
4 | システムの切断 | 置きなさい | 1 |
5 | 打つこと | 置きなさい | 1 |
6 | 出力テーブル | 置きなさい | 1 |
7 | 制御システム(PLC) | 置きなさい | 1 |
8 | 油圧場所 | 置きなさい | 1 |
4. 機械フロー チャートを形作るZの母屋ロール:
Decoiler--ロール形成--PLCのシステム油圧システム–押す--切断—出力テーブル
5. 主要なコンポーネントの導入:
1)。Decoiler
積載量 | 5T |
伸びる幅 | 1000mm |
内部の直径: | 450-550mm |
使用法:鋼鉄コイルを支え、turnable方法で伸ばすことを使用する。
2)。供給
軸線の材料 | 45#steel |
数 | 3、4 |
軸線の直径 | 100mm |
円形の形成 | 60-62 °Cを癒やす物質的な忍耐の鋼鉄(GR15) |
使用法:製造するために浜を通して原料(鋼板)を置けばプロセス、4および3、平行プロダクトが端正であることを保証でき、すべては均等性である。
3)。Puchingの部品:
力 | 4kw (二重弁) |
シリンダー | 2 |
材料: | 癒やすCr12 |
量 | 2 |
使用法:打つことは時間から使用しやすい穿孔器への必要性に従って、基づいて穴の赤いc型の鋼鉄の油圧制御によって、飛行に見た切断の部品を主にセットアップすることができる洗浄することができる耐久性加えられる。
4)。 電気制御システム
安定性の高速を保障する三菱日本からの採用されたPLC、トランスデューサー、タッチ パネル精密および寿命。
他の電気要素はシュナイダーである
操作の便利および安全のための移動可能なスイッチ、空気壊れ目、ラジエーター、変圧器及び電気漏出保護装置と装備されている。
6. 私達の利点
·ドイツ コプラのソフトウェア設計
·経験20年以上の5人のエンジニア
·30専門の技術者
·22セットは場所のCNCの生産ラインを進めた
·維持3年および一生のテクニカル サポート
7. プロダクト映像: