ヒーター20Cが付いている30L燃料噴射装置のデジタル超音波洗剤- 80Cは調節します

燃料噴射装置の清掃

燃料噴射装置が制限されているか漏れている場合、それらを掃除するいくつかのオプションがあります。
1.燃料タンクに注がれる燃料噴射装置の洗浄剤。
1回使用した後、電力と運転能力に顕著な差をもたらします。 欠点は、スプレーパターンを確認できないことです。また、フィルターがクリーナーによって解放された汚染物質で詰まる可能性があります。
2.燃料レールとインジェクターを通るクリーナー。
タンク内のクリーナーよりも強力な化学薬品を使用します。 1と同じ欠点。
3.超音波インジェクタークリーナーとインジェクターフローベンチ。
インジェクターを洗浄する好ましい方法。 燃料噴射器の先端を超音波浴に浸した状態で燃料噴射器を循環させ、環境に優しい洗浄液を使用して燃料噴射器を洗浄します。 また、フローベンチ部分により、ユーザーはクリーニングの前後にフローテストを実行でき、ユーザーは燃料噴射装置のスプレーパターンを観察できます。 この方法では、燃料噴射器をエンジンから取り外す必要があります。

超音波洗浄とは何ですか？

超音波洗浄は、洗浄プロセスを促進する優れた技術です。 これは、さまざまなアイテムを効率的にクリーニングする非常に徹底的なプロセスです。 この強力なプロセスにより、非常に詳細な作業を迅速に実行し、微細な粒子を硬い表面から正常に除去できます。 外面、内面、止まり穴、隙間は、同時に均一に洗浄できます。 油性、油性、粘着性のある部品は、超音波洗浄ユニットで効率的に洗浄されます。

1. カーサービス：フラッシングキャブレター、インジェクター、インジェクター、燃料フィルターメッシュクリーニング（ガソリン）、個々の部品、アセンブリ、およびブロック全体。
2. 医学：光学部品の洗浄と研磨、手術器具、バイアル、歯科および製薬産業の滅菌と洗浄。 クリーナー再利用可能、カビ。
3. エンジニアリング：仕上げ前の部品、パイプ、ワイヤなどの洗浄、保存のための部品およびコンポーネントの機械加工、再開後の部品の加工、溶接、研削、研磨、燃料および油圧システムのストレーナーの洗浄、部品のバリ取り。
4. 計装：光学部品、精密機械部品、集積回路、プリント基板の洗浄と研磨。

仕様の作成：

特徴：

1.超音波力：0-100％調節可能

2.時間の設定：0-30minまたは24時間連続作業

3.暖房：調節可能な20-80℃

4：超音波周波数：28 kHzまたは40 kHz

5：材料：耐酸性のための2mmの厚さSUS304タンク。

6：安定した耐久性のある産業用のPCBデザインの改善

7：より強力で均一な超音波

8：無料の蓋とステンレス鋼SUS304バスケット付き

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超音波：自信を持って洗浄する唯一の方法

汚れや汚染の原因に関係なく、AG超音波洗浄システムは、さまざまな産業での幅広い用途に対応するように設計されています。 迅速、効果的、効率的な当社の機械により、事実上あらゆるタイプの部品またはコンポーネントを洗浄できます。 以下は、当社のシステムを使用してクリーニングされたさまざまな種類のアイテムの短いリストです。

• 自動車（車、トラック、オートバイ） 以下のビデオを参照
• 航空（ヘリコプター、航空機および地上支援）
• パーソナルボート＆マリン
• 射出成形金型
• レストラン、ベーカリー、キッチン（オーブンフィルター、バーナー、鍋、フライパン、調理器具）
• すべてのタイプの機械
• ツール、ナット、ボルト
• 押し出しとバリ取り
• 金属（鉄および非鉄）、プラスチック、ビニール、および木材で作られたほぼすべてのもの。

洗浄時間はどのくらいですか？

洗浄時間は、汚れ、溶液、温度、必要な清浄度などによって異なります。 汚れの非常に目に見える除去は、超音波洗浄動作が開始されたほぼ直後に開始する必要があります。 クリーニング時間の調整は、プロセス変数を補正するために使用される最も簡単な（そして最も頻繁に誤用される）要因です。 新しいアプリケーションサイクルの期間は経験豊富なオペレーターが概算できますが、通常、選択したソリューションと実際の汚れた部品を実際に使用して検証する必要があります。

ユニットヒーターの目的は何ですか？

ユニットヒーターの主な目的は、洗浄サイクル間で溶液温度を維持することです。 キャビテーションによって放出される途方もないエネルギーは、洗浄のための熱を生成します。

なぜバスケットを使用する必要があるのですか？

洗浄中のアイテムは、タンクの底に直接置かないでください。 トランスデューサー（超音波を生成する）は、タンクの底に接着される場合があります。 タンクの底に直接置かれているアイテムは、トランスデューサーに損傷を与えたり、キャビテーションを減少させる可能性があります。 さらに、トレイまたはビーカーは、タンクの最適なクリーニングゾーン内にアイテムを配置します。 また、トレイまたはビーカーは荷物をまとめて保持し、簡単なタッチなしの取り外し、排水、およびクリーニングプロセスの次のステップへのアイテムの輸送を可能にします

最適な洗浄温度はどれくらいですか？

通常、熱は洗浄プロセスを促進し、高速化します。ほとんどの洗剤溶液は、高温で最適に機能するように設計されています。 最適な温度を見つける最良の方法は、テストを実行することです。これにより、最も速く、最もクリーンで安全な結果が得られます。 通常、最良の結果は50°Cから75°Cの範囲内です。

超音波パワーについて

超音波洗浄器が稼働しているとき、電力は均等に消費されますが、超音波信号を形成する音波を作成するために間隔を空けて放出されます。 一部のメーカーは超音波ピーク出力を報告し、他のメーカーは平均出力を報告し、一部は両方を報告します。

機器を比較するときは、同じ基準に基づいて比較する必要があります。そうでなければ、リンゴとオレンジを比較することになります。

通常、電力が大きいほどクリーニングが速く、効果的ですが、電力が多いほど良いとは限りません。

電力が大きすぎると、電子部品、柔らかい金属（アルミニウムなど）の表面仕上げ、およびその他の繊細なアイテムが損傷する可能性があります。

非常に敏感なアイテムをクリーニングするには、調整可能な電力が便利な機能です。

溶液の量が多いほど、洗浄にはより多くの超音波パワーが必要になることに注意してください。

ほとんどのクリーナーはガロンあたり50から100ワットの平均電力で動作するため、タンクが大きくなるほど必要な電力が増えます。

トランスデューサーに電力を供給する超音波クリーナージェネレーターは、特定の充填レベルに調整されます。

より少ない液体でユニットを操作すると、発電機が損傷する可能性があり、最適化された洗浄よりも少なくなります。