マテリアルハンドリング機器とは、材料の移動、持ち上げ、積み重ね、または輸送に使用される機械とツールの幅広いカテゴリーを指します。これらの機器の操作において重要な役割を果たす主要なコンポーネントと部品には、ベアリング、フォークリフト、ブッシュ、自己潤滑性材料などがあります。
ベアリングは、相対的な動きを抑制し、可動部品間の摩擦を軽減する機械部品です。コンベアシステム、クレーン、フォークリフトなどのマテリアルハンドリング機器でよく見られます。ベアリングは、シャフト、車軸、またはその他の部品のスムーズな回転または直線運動を可能にします。ベアリングの種類と設計は、用途と負荷によって異なります。
フォークリフトは、荷物を持ち上げて輸送するために使用されるマテリアルハンドリング機器の一種です。パレットやその他の耐荷重プラットフォームの下に挿入して材料を持ち上げて移動できるフォークが付いています。フォークリフトは、倉庫、流通センター、工場で効率を向上させ、手作業を減らすために広く使用されています。
ブッシュ部品は、ベアリング面を提供する穴または凹部に挿入される円筒形のコンポーネントです。ブッシュは、真鍮、青銅、プラスチックなどの柔らかい材料で作られることが多く、シャフト、ロッド、またはその他のコンポーネントを摩耗から保護するために使用されます。ブッシュはまた、マテリアルハンドリング機器の可動部品間の摩擦と振動を軽減します。
自己潤滑性材料とは、潤滑特性を持ち、外部潤滑剤の追加を必要としない材料を指します。マテリアルハンドリング機器では、自己潤滑性ベアリング、ブッシュ、またはその他のコンポーネントを使用することで、定期的な潤滑の必要がなくなり、メンテナンス要件とダウンタイムを削減できます。これらの材料は、構造内に潤滑剤が埋め込まれた複合材または合金で作られることがよくあります。
要約すると、ベアリング、フォークリフト、ブッシュ、および自己潤滑性材料はすべて、マテリアルハンドリング機器の操作と効率において重要な役割を果たす重要なコンポーネントと材料です。これらの部品の機能と特性を理解することで、マテリアルハンドリングシステムのパフォーマンスをより良く維持し、最適化することができます。

フォークリフトブッシュ部品＆ベアリング 特注サイズ向けに特別に設計および製造されています。フォークリフトブッシュ＆ベアリング お客様のビジネスに必要な自己潤滑性ベアリング

マテリアルハンドリング機器 フォークリフトブッシュ＆自己潤滑性ベアリング

概要

VIIPLUS CHINA は、お客様の多様な荷役要件に合わせて、幅広いフォークリフトブッシュ＆ベアリングを提供しています。従来の転がり軸受と比較して、同社が開発した自己潤滑性ベアリングは、 メンテナンスフリー、低コスト、耐食性という特徴 を備えているため、ポーター、スタッキングマシン、リフティングプラットフォーム車、港湾機械などの屋外ロジスティクス機械で広く使用されています。
標準寸法で利用可能なスライドベアリングの形式：プレーン円筒ベアリング、フランジベアリング、スラストワッシャー、スライドプレート。

カスタマイズされたブッシュの製造

ご要望に応じて、インチサイズ、特殊な長さ、図面によるベアリング、さまざまな用途向けのさまざまな層、青銅またはステンレス鋼などのさまざまなバックをご提供できます。
スライド層付き自己潤滑フランジベアリング。
特徴
– メンテナンスフリー（自己潤滑）
– 低摩擦係数
– ユニバーサルベアリング
– 長寿命
使用例
包装機械、モーター、タービン、ポンプ、フォークリフトなど。
フォークリフト向けカスタマイズ メタルポリマー摩擦防止プレーンベアリング
円筒ブッシュ パレットトラック、フォークリフトトラック、リフティングプラットフォームトラック
VIIPLUSフォークトラックサービスリフトブッシュは、ローダー、フォークリフト、エアコンプレッサーを設計しています。これらは重機です。

• 潤滑用途に適したブッシュ材料
• 自己潤滑ブッシュは、乾燥運転条件下で、幅広い負荷、速度、温度にわたって非常に優れた摩耗と低摩擦性能を提供します
• 直線、振動、回転運動に適した摩擦防止ベアリング
• 材料は、補助潤滑なしで動作するように設計されており、潤滑が存在する場合に優れた性能を発揮します。低摩擦、低摩耗率、優れたスライド特性、非常に低い吸収性は、この材料のいくつかの特徴です。VSB-10ブッシュは、回転、直線、振動運動をサポートします。

メタルポリマー摩擦防止プレーンベアリング

• 圧延ドライスライドベアリング ()
• 鋼+青銅粉末+/ファイバー
• ラップライニング（メンテナンスフリー）、自己潤滑プレーンまたはフランジベアリング、スラストワッシャーおよびストリップ、焼結青銅層が充填された炭素鋼シェル

1. /ファイバー混合物の厚さ0.01〜0.03mm。回転シャフトの接触面です。 層と焼結青銅材料の微粒子が組み合わさって、シャフトをコーティングする固体潤滑膜を形成します。
2. 焼結青銅粉末の厚さ0.20*0.35mm、特殊な組成の粉末銅が鋼の裏面に熱的に融合しています。この接触層は、層のアンカーとして機能し、ベアリング面から熱の蓄積を伝導します。
3. 低炭素鋼の裏面。ブッシュの基礎を築き、鋼の裏面は、優れた安定性、耐荷重性、および放熱特性を提供します。

炭素鋼+銅粉末+（+Pb+フィラー）

1. メタルポリマー複合自己潤滑ブッシュ材料
2. 鋼バック+多孔質青銅焼結+
3. +鉛

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ