低摩擦ブッシュは、ステンレス鋼バックブッシュに相当する材料で作られており、通常、ステンレス鋼の裏地または基材と耐摩耗性表面材料を組み合わせたブッシュを指します。ステンレス鋼の裏地は強度、耐食性、寸法安定性を提供し、ブロンズ合金やポリマー複合材などの耐摩耗性表面材料は、優れた耐摩耗性と摩擦低減特性を提供します。
ステンレス鋼と耐摩耗性表面材料の組み合わせにより、腐食、摩耗、温度変動が存在する過酷な環境での要求の厳しい用途に適した低摩擦ブッシュブッシュを作成できます。ステンレス鋼の裏地は耐久性と長寿命を保証し、耐摩耗性表面材料はスムーズな動作と摩擦の低減を保証し、最終的に低摩擦ブッシュブッシュの耐用年数を延長します。
低摩擦ブッシュブッシュの具体的な材料の組み合わせと特性は、メーカーや用途の要件によって異なる場合があることに注意することが重要です。したがって、特定の用途に最適なステンレス鋼バックブッシュに相当する材料を決定するには、メーカーまたはサプライヤーにご相談ください。

ステンレス鋼自己潤滑プレーンベアリング （防食） カスタマイズされたスリーブブッシュ製造。

同等 低摩擦ブッシュベアリング 交換用スリーブ部品、 金属ポリマーベアリングベアリング、 ラップド複合スライドベアリング.pdf

当社のスリーブブッシュは、ATV、ミニカー、ユーティリティビークル、スノーモービル、スクーター、電気自動車など、さまざまな種類の用途に適しています。当社のプーリーブッシュタイプはそれぞれ、お客様の特定の用途に合わせてエンジニアが変更できます。お客様の車両に独自に設計されたブッシュまたはフランジベアリングが必要な場合、ブロンズグライトラーR&Dチームがこれらのカスタマイズされたサイズのブッシュ部品を設計します。

ご要望に応じて、インチサイズ、特殊な長さ、RoHS指令に準拠したベアリングを提供できます。食品および製薬業界での使用分野。オフショアおよびその他の海洋用途。
自動車用ショックアブソーバー およびスリーブベアリング金属ポリマー低摩擦 円筒形赤| VSB-40

説明

ステンレス鋼バック、焼結多孔質銅粉中間層、および改質スライド層（赤）で構成されています。 金属とポリマーの特性を最大限に活かし、低摩擦係数、優れた耐摩耗性、自己潤滑性能を発揮します; ステンレス鋼バックは、ブッシュに高い機械的強度と支持能力を提供します。さらに、ステンレス鋼バックは、優れた耐薬品性を備えています。ステンレス鋼赤シリーズ製品は、印刷および染色機械、海洋産業機械の耐食性部品に広く使用されています。

特性

金属ポリマー低摩擦プレーンベアリング
ステンレス鋼316 + ブロンズ粉末 + /赤

自己潤滑ベアリングステンレス鋼316 + 多孔質ブロンズ + 赤

構造

1. /ポリマー繊維混合物の厚さ0.01〜0.03mm。この鉛フリーベアリング層は、優れた初期転写膜を提供し、ベアリングアセンブリの嵌合面を効果的にコーティングし、酸化タイプの固体潤滑膜を形成します。
2. 焼結ブロンズ粉末の厚さ0.20〜0.35mmは、ベアリング表面からの最大の熱伝導率を提供し、混合物の貯蔵庫としても機能します。
3. ステンレス鋼バック, 提供高負荷容量、優れた放熱性。
4. 銅/スズメッキの厚さ0.002mmは、優れた耐食性を提供します。

·金属ポリマー複合ブッシュ材料
· ステンレス鋼バック + 多孔質ブロンズ焼結 +
· 赤 + フィラー

可用性

標準寸法で利用可能なベアリング形式
· 円筒ブッシュ
· フランジブッシュ
· スライドプレート
· スラストワッシャー
· フランジワッシャー

メートル法ベアリングとインペリアルブッシュは受注生産：特殊サイズ、ハーフブッシュ、スタンプ/深絞り形状、位置決めノッチ付きベアリング、潤滑穴と溝、カスタマイズされたデザインの標準ブッシュ形式

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ