高精度CNC 42CrMoを鋼鉄回す接続ピン注文の鍛造材

高精度なCNC接続ピンは 製造の最高水準です 42CrMo鋼で 折りたたまれ 製造の最高水準ですこれらの精密な製造ピンは,様々な産業用アプリケーションの厳格な要求を満たすために設計されています信頼性と効率性の高い接続を保証します

高強度合金である42CrMo鋼を使用することで 極端な条件でも耐久性や弾力性が保証されますこの 材料 の 特殊 な 機械 特性 に よっ て,接続 ピン は 重荷 に 耐える こと が でき,時間 に 伴い 完全 な 状態 を 保ち ます.

カスタム鍛造プロセスは,ピンが正確な仕様に従って形作られ,意図された用途に完璧に適合することを保証します.ターニングプロセスは,ピンの精度をさらに高めます.滑らかな表面と狭い許容度を確保する.

高度なCNC機械と熟練した操作者が 協働して 最高レベルの精度と 繰り返し性を達成します生産するピンが 厳格な品質基準を満たすか 超えているか性能と信頼性が最適です

42CrMo鋼を使用したカスタム鍛造とターニングで 高精度CNC接続ピンを製造する能力があります私たちの卓越性と顧客満足へのコミットメントは,私たちのすべての精密加工ニーズのための理想的な選択です.

高精度CNC接続ピン オーダーメイド鍛造 ターニング 42CrMo

我々は,モーターシャフトとシャフト,シャフトブッシング,ギアシャフトの様々な種類の生産を専門とするメーカーです. 我々は,経験豊富なR&Dチームを持っています.
顧客からサンプルからチャートまで,非標準処理要件を完全に満たすことができます.

CNC PINS- CNC産業 掘削,掘削,エッチング/化学加工,レーザー,カスタムモデルサイズ,プロセス方法:CNCカスタム加工 ローティング,ターニング,フライリング.精密加工 カスタムサイズ.

材料 丸い鋼材: 42CrMo,GB/T 3077-1999

42CrMo鋼は超高強度鋼で 強い強度と強度があり 硬化能力も良さ高度な疲労制限値と,冷却や冷却後に多重衝撃に耐性この鋼は,一定の強さと強さを要求する大小・中小型のプラスチック模具の製造に適しています.

適用範囲:

高強度,高硬化性,強い硬さ,冷却時の変形が低く,高いスリップ強度,高温での耐久性.35CrMo鋼よりも強い強度と,より大きな冷却切断を必要とする鍛造物ローコモティブ・トラクション・ギアス,スーパーチャージャー・ギアス,圧力容器,後軸,荷物,用,用,用,用,用,用,用,用,用

材料の特徴:

42CrMo鋼は高強度と硬さ,良い硬化性,明らかな気温の脆さ,冷却中にわずかな変形高度な疲労制限値と,冷却や冷却後に多重衝撃に耐性低温での耐久性 高い耐久性鉄鋼は通常,熱処理のスキームとして消化とテンパー後に消化された表面を持っています..

化学成分:

炭素C: 12:38 ~ 00:45%

シリコンSi: 0.37%~0:17

マンガン Mn: 0.50 ~ 0.80%

硫黄S:残留量 ≤0.035パーセント

リンゴP: 許容された残留量 ≤0.035%

クロム Cr: 0.90 ~ 1.20%

ニッケルニール: 許容残留量 ≤0.030%

銅Cu: 許容残留量 ≤0.030%

Mo: 0.15 ~ 0.25%

メカニカルプロパティ

張力 σb (MPa): ≥1080 (110)

性能 σ σs (MPa): ≥930 (95)

延伸 δ5 (%): ≥12

部分収縮 ψ (%): ≥45

衝撃作業 Akv (J): ≥63

衝撃強度値 αkv (J/cm2): ≥ 78 (8)

硬さ: ≤217HB [1]

試料のサイズ:試料の空白サイズは25mm

物理的特性

1) 臨界点温度 (推定): Ac1 = 730 °C, Ac3 = 800 °C, Ms = 310 °C

2) 線形膨張係数: ~ 20 ~ 100 °C / 20 ~ 200 °C / 20 ~ 300 °C / 20 ~ 400 °C / 20 ~ 500 °C / 20 ~ 600 °C,線形膨張係数: 11.1 × 10K / 12.1 × 10K/12.9 × 10K/13.5 × 10K/13.9×10K14.1×10K

3) 弾性モジュール:温度 20°C / 300°C / 400°C / 500°C / 600°C,弾性触覚 210000MPa / 185000MPa / 175000MPa / 165000MPa / 15500oMPa

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歴史

特徴

高い性能で価値が期待できます.

概要

顧客に最高のソリューションと最高の全体的な価値を保証する製品を提供するための我々の努力を継続し,私たちは誇りを持って私たちのCNC精密加工 鍛造ターニングピンを提供しています.より小さな負荷アプリケーションのために,多くの土壌移動機械に適しているCNCはこの製品クラスを推奨CNCピンは,ドーザー,エグババター,グラダー,ローダー,スキード,トラック,そしてショベル以外の他の機械などの重用機器に使用されます.

材料:丸い鋼31642CrMo鋼

仕様

容量

VIIPLUSは,あらゆる重工業に関連する部品の生産とエンジニアリングに関する広範な知識を持っています.

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ