製品詳細
CuSn8P
ラップド青銅ベアリング、青銅ワッシャー、銅ガスケットは、高負荷に耐え、幅広い産業用途で優れた性能を発揮するように設計されています。これらのベアリングは、高い強度、耐久性、耐食性で知られる
CuSn8P 青銅から製造されています。
これらのベアリングのラップド設計は、潤滑性の向上、摩擦の低減、耐摩耗性の向上など、いくつかの利点を提供します。青銅材料の自己潤滑特性は、スムーズな動作とベアリング寿命の延長にさらに貢献します。
青銅ワッシャーと銅ガスケットも、この包括的なベアリングソリューションの一部として利用できます。これらのコンポーネントは、同じ高品質の
CuSn8P 青銅から作られており、ベアリングシステム内での互換性と最適な性能を保証します。
CuSn8P
ラップド青銅ベアリング、青銅ワッシャー、銅ガスケットの組み合わせは、優れた強度と耐久性を必要とする高負荷用途に最適です。これらは、重い負荷と高速が一般的な機械、設備、その他の産業環境での使用に適しています。
要約すると、CuSn8P
ラップド青銅ベアリング、青銅ワッシャー、銅ガスケットは、高負荷用途向けの信頼性と耐久性のあるソリューションを提供し、優れた性能とベアリング寿命の延長を実現します。
オイルポケット付き青銅ラップドブッシュ
ダイヤモンド型の潤滑ポケットとオイルホールを備えた青銅ベアリング。
技術的な専門知識、優れたサービス、優れた納品精度を備えた青銅すべり軸受の専門家。
090 ラップド青銅ブッシュ スズ青銅合金 Cusn8P
製のワッシャーガスケット。表面にローリングダイヤモンド加工が施されており、オイル貯蔵に使用され、優れた疲労強度と耐荷重性、耐食性、耐摩耗性を備えています。農業機械、建設機械、建設機械、その他の高負荷・低速用途で広く使用されています。
青銅スラストワッシャー、真鍮スラストワッシャー。銅ワッシャー / FB090 スライドベアリング青銅ワッシャー / ガスケットブッシュ
ブッシュベアリングカタログをダウンロードしてください。FB-090 シリーズ青銅ブッシュ.pdf。
1. ラップド青銅スリーブブッシュは、薄肉構造で設計されています。一種のベアリングスリーブとして、この製品は、 軽量化と機械体積の削減を特徴としています。
2.
その内孔表面には、菱形または円形のオイルポケットまたはオイルホールがローリングされており、大量のグリースを貯蔵でき、再充填の間隔を延長することもできます。この製品は、
-40℃から150℃の温度範囲で使用できます。
3. これまで、ラップド青銅スリーブブッシュは、さまざまな種類の高負荷・低速機械に広く使用されてきました。たとえば、農業機械部品、建設機械フィッティング、工場機械付属品などとして使用できます。
カタログに掲載されている標準製品に加えて、非標準製品を提供したり、お客様の要件に合わせて注文したりすることもできます。
特徴
- 取り付けと潤滑が簡単
- 高い耐荷重性
- 内径はご要望に応じて機械加工可能
- 高い熱伝導率
- 最小限の全体寸法
- 耐薬品性。
青銅ベアリングは、優れた材料特性を持つ均質な冷間成形青銅 (CuSn8)
から製造されています。標準サイズには、ベアリング表面にダイヤモンド型のグリース溝が装備されています。これらの溝は、移動開始時に潤滑剤の膜を迅速に形成し、その後の移動中の摩擦を低減するための潤滑剤貯蔵庫として機能します。この材料は、建設機械および農業機械での使用に適しています。
ベアリングの標準公差 (DIN ISO/3547 に準拠) | | | | |
標準直径 | O.D.サイズ | ハウジングボア | I.D.サイズ | 適合シャフト径 |
10~18 | 0.065 | 0.018 | 0.046 | -0.016 |
0.03 | 0 | 0 | -0.043 |
18~30 | 0.075 | 0.021 | 0.052 | -0.02 |
0.035 | 0 | 0 | -0.02 |
30~50 | 0.085 | 0.025 | 0.062 | -0.025 |
0.045 | 0 | 0 | -0.064 |
50~80 | 0.1 | 0.03 | 0.074 | -0.03 |
0.055 | 0 | 0 | -0.076 |
80~120 | 0.12 | 0.035 | 0.087 | -0.036 |
0.07 | 0 | 0 | -0.09 |
120~180 | 0.17 | 0.4 | 0.1 | -0.043 |
0.1 | 0 | 0 | -0.106 |
180~250 | 0.21 | 0.046 | 0.115 | -0.05 |
0.13 | 0 | 0 | -0.122 |
250~315 | 0.26 | 0.052 | 0.13 | -0.056 |
0.17 | 0 | 0 | -0.137 |
技術的パラメータ | | | | |
データ | グレード | FB092 | | |
材料 | CuSn8P(Qsn8-0.3) | | |
用途 | | 用途: 農業機械、林業機械、重建設機械など | | |
材料特性 | | | | |
密度 g/cm³ | | 8.8 | | |
最大動的荷重 N/mm² | | 120 | | |
最大線速度 V | グリース m/s | 2.5 | | |
最大 PV 値 | グリース N/mm²·m/s | 2.8 | | |
耐圧強度 N/mm² | | >460 | | |
降伏強度 N/mm² | | >280 | | |
硬度 HB | | 90~150 | | |
摩擦係数 u | | 0.06~0.15 | | |
相手軸 | 硬度 HRC | ≥50 | | |
粗さ Ra | 0.4~1.0 | | |
使用温度 ℃ | | -40~+150 | | |
熱伝導率 W/mk | | 58 | | |
線膨張係数 | | 18.5×10-6/K | | |
タイプ | 仕様 | タイプ | 仕様 |
青銅ワッシャー | DP10 | 20~10~1.5 | 青銅ワッシャー | DP26 | 44~26~1.5 |
青銅ワッシャー | DP12 | 24~12~1.5 | 青銅ワッシャー | DP28 | 48~28~1.5 |
青銅ワッシャー | DP14 | 26~14~1.5 | 青銅ワッシャー | DP32 | 54~32~1.5 |
青銅ワッシャー | DP16 | 30~16~1.5 | 青銅ワッシャー | DP36 | 62~38~1.5 |
青銅ワッシャー | DP18 | 32~18~1.5 | 青銅ワッシャー | メタルポリマー低摩擦プレーンベアリング2 | 66~42~1.5 |
青銅ワッシャー | DP20 | 36~20~1.5 | 青銅ワッシャー | メタルポリマー低摩擦プレーンベアリング8 | 74~48~2 |
青銅ワッシャー | DP22 | 38~22~1.5 | 青銅ワッシャー | DP52 | 78~52~2 |
青銅ワッシャー | DP24 | 42~24~1.5 | 青銅ワッシャー | DP62 | 90~62~2 |
材料構造
ベアリングスリーブは、CuSn8
青銅で作られた、高い耐荷重性と優れた耐摩耗性を備えた経済的なベアリングです。作動面は、オイル貯蔵の役割を果たす規則的な菱形オイルホールでいっぱいです。初期運動中にオイル膜を形成しやすく、初期摩擦係数を低減します。
化学組成
| 部品番号 | Cu% | Sn% | P% | Pb% | Zn% |
| 090 | 91.3 | 8.5 | 0.2 | / | / |
代表的な用途
銅ベースの転がり軸受は、巻上げ装置や建設機械、自動車産業、トラクター、トラック、農業機械、鉱山設備の高負荷・低速の作業条件下で広く使用されています。加工可能な製品には、アクスルスリーブ、アクスルブッシュ、フランジアクスルスリーブ、スラストガスケットなどがあります。
特殊な配合の高密度銅合金に基づいています。合金表面は、ダイヤモンドまたはグローバルオイル溝にローリングされています。高密度で、優れた耐荷重性と耐摩耗性を備えています。この製品は、巻上げ機械、建設機械、鉱山機械などに適用されます。
会社概要
グリースを超えて:Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り
摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。
ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。
Viiplus(www.viiplus.com)では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー(摩擦、摩耗、潤滑の科学)における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか?詳しく見ていきましょう。
オイレスブッシュとは?自己潤滑の科学
転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。
固体潤滑剤の埋め込み:グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス(多くの場合、青銅)に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。
多孔質金属構造:焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。
積層複合材:これらは、多くの場合、強力な裏打ち(鋼など)、中間焼結層(青銅など)、および低摩擦オーバーレイ(多くの場合、PTFEベース)を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。
対照的なロジック:オイレス vs. 従来型潤滑軸受
| 潤滑 | 内部/自己完結型 | 外部グリース/オイル塗布が必要 |
| メンテナンス | 最小限からなし(メンテナンスフリー) | 定期的な再潤滑スケジュールが必要 |
| 汚染 | 低リスク(外部グリースは汚れを寄せ付けない) | 高リスク(グリースは汚染物質を引き寄せ、保持する) |
| 動作温度 | 広い範囲(特定の材料に依存) | 多くの場合、グリース/オイルの特性によって制限される |
| 清浄度 | 高(漏れなし) | グリース/オイル漏れの可能性 |
| 設計 | よりシンプル(グリースニップル/経路なし) | より複雑(潤滑アクセスが必要) |
| 初期費用 | 潜在的に高い | 潜在的に低い |
| 総費用(TCO) | 多くの場合、低い(メンテナンス、ダウンタイムの削減) | 高くなる可能性あり(潤滑剤、人件費、ダウンタイムコスト) |
具体的なメリット:なぜ切り替えるのか?
オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。
メンテナンスの大幅な削減:これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください!
信頼性の向上:潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。
過酷な条件下での優れた性能:オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。
高温:特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。
低温:グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。
汚染された環境:粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。
真空または水中:液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。
コスト削減(総所有コスト):初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。
環境への配慮:オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。
コンパクトで簡素化された設計:潤滑システム(ニップル、ライン、リザーバー)が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。
Viiplusのポートフォリオを探る:ソリューションを見つける
Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。
JDBシリーズ(グラファイトプラグ入り青銅):高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。
SFシリーズ(PTFEベース複合材):通常、金属裏打ち(SF-1:鋼、SF-2:鋼/青銅)とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。
JFシリーズ(バイメタルブッシュ):鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。
FBシリーズ(ラップドブロンズ):多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。
クイック比較チャート(一般的なガイド):
| JDB(グラファイトプラグ入り) | 非常に高い | 低い | 非常に高い | 優れている | 重工業、金型、高温機器 |
| SF-1(PTFE複合材) | 高い | 中程度 | 中程度 | 優れている | 自動車、油圧、一般機械 |
| JF(バイメタル) | 高い | 中程度 | 中程度 | 限定的 | エンジン、トランスミッション、建設機器 |
| FB(ラップドブロンズ) | 中程度 | 中程度 | 中程度 | 不良(潤滑が必要) | 汎用、リンケージ、ピボットポイント |
(注:これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。)
どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。
なぜViiplusと提携するのか?専門知識が品質と出会う
適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。
深い専門知識:冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。
妥協のない品質:高度な製造技術(砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など)と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。
包括的な範囲:JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。
グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス:中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。
顧客中心のアプローチ