Sint B50 ブロンズブッシュ 8*12*10 グライドブッシュ SAE841

優れた家電製品と価値あるデジタルサービスを通じて、当社は世界中のSint B50 ブロンズブッシュガイドブッシュの需要に応え、中国のブロンズブッシュサプライヤーの1つとなっています。、 粉末冶金オイルベアリングサプライヤー。 SAE 841 粉末金属ブロンズスリーブベアリング

寸法8x12x10、SAE841仕様のSint B50焼結自己潤滑ブロンズスリーブブッシュは、幅広い産業用途向けの高性能ソリューションです。これらのブッシュの主な特徴と利点を分解してみましょう。

Sint B50 材料:
Sint B50は、優れた機械的特性と耐摩耗性を示す焼結ブロンズ材料です。焼結は、粉末金属粒子を圧縮し加熱して、高強度と耐久性を備えた固体多孔質材料を作成する製造プロセスです。Sint B50は、高負荷容量と長寿命を必要とする用途向けに特別に設計されています。

自己潤滑:
Sint B50ブッシュの自己潤滑特性は、大きな利点です。これは、ブッシュが動作中に自己潤滑できることを意味し、摩擦と摩耗を低減します。これにより、システムの効率が向上するだけでなく、ブッシュの寿命が延び、頻繁なメンテナンスや交換の必要性が減ります。

ブロンズスリーブブッシュ設計:
スリーブブッシュ設計は、安定した信頼性の高いベアリング面を提供します。ブロンズ材料は優れた耐食性を提供し、高温に耐えることができるため、さまざまな過酷な環境に適しています。スリーブブッシュはまた、正確なフィット感があり、スムーズで一貫した動作を保証します。

寸法 (8x12x10):
ブッシュは、直径8mm、外径12mm、長さ10mmの特定の寸法を持っています。これらの寸法により、指定されたスペースに正確にフィットし、適切な位置合わせと機能を保証します。

SAE841仕様:
SAE841仕様に準拠していることは、ブッシュが品質と性能に関する業界標準に準拠していることを保証します。SAE（自動車技術会）規格は、自動車および関連業界で広く認識されており、これらのブッシュが高信頼性と耐久性を必要とする要求の厳しい用途に適していることを示しています。

要約すると、寸法8x12x10、SAE841仕様のSint B50焼結自己潤滑ブロンズスリーブブッシュは、産業用途向けの高性能ソリューションを提供します。焼結ブロンズ材料、自己潤滑特性、正確な寸法、およびSAE規格への準拠により、スムーズで効率的な動作と長寿命を必要とする用途に最適です。

当社は、SAE841のプレーンおよびフランジ付き円筒ブッシュの両方をフルレンジで提供しています。 カスタマイズされた焼結Sint A50 B50 グラファイト潤滑ブロンズ球形スライドブッシュ

Sint B50 ブロンズブッシュ 8*12*10 グライドブッシュ SAE841 · カスタマイズされた真鍮/銅/ブロンズベアリングブッシュ フランジタイプ OSM サイズ ·

材料仕様

お客様の市場向けの高品質ブロンズブッシュ製品

焼結ブロンズブッシュ | 焼結自己潤滑グラファイト含浸フランジ付きブロンズブッシュ

Sint B50 ブロンズブッシュガイドブッシュ サイズ

含油焼結真鍮ブッシュ sint a50 a51 b50 フランジ自己潤滑焼結オイル銅ブロンズブッシュ（グラファイト入り）

説明

VIIPLUSは、スリーブ焼結スリーブブッシュのフルシリーズを提供しています。

粉末冶金は、金属粉末または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料とし、成形と焼結を行い、金属材料、複合材料、およびさまざまな種類の製品を製造するプロセスです。粉末冶金とセラミック製造は類似しており、どちらも粉末焼結技術に属しているため、一連の新しい粉末冶金技術もセラミック材料の製造に使用できます。粉末冶金技術の利点により、新しい材料の問題を解決するための鍵となり、新しい材料の開発において重要な役割を果たしています。

銅ベースの粉末冶金含油ベアリングは、CuSn10またはその他の錫ブロンズ粉末を原料とし、金型プレスと高温焼結によって形成される一種のスライドベアリングです。細かく均一な孔分布があり、潤滑油を真空浸漬した後、オイル状態になります。この製品は、短期間の潤滑不要、低コスト、内径と外径の高精度という特徴を持っています。製品は、マイクロモーター、家電製品、電動工具、繊維機械、化学機械、自動車産業、事務機器、その他の機会に広く使用されています。

アプリケーション:

1. ミニ電気部品
2. 家電製品
3. 電動工具
4. 繊維機械
5. 化学工業
6. 自動車産業
7. 事務機器など


銅スリーブ、自己潤滑ベアリングは、さまざまな大型重機、機械に使用されており、機械の重要なコンポーネントです。
銅スリーブ、銅ベアリングは、さまざまな軽工業、大型重機に使用されており、機械の重要なコンポーネントです。この製品は、従来の錫ブロンズベアリング機能を備え、電解銅を原料とし、多くの種類の微量金属元素と組み合わせて、高温焼結を経て、空気圧遠心鋳造処理によって製造されます。高硬度、優れた耐摩耗性、死ににくく、優れた鋳造性能と切削性能、大気および淡水中の優れた耐食性。潤滑剤や水質潤滑剤がない場合、優れた摺動性と自己潤滑性、容易な切削性、貧弱な鋳造性能、希硫酸に対する優れた耐食性。一般用途の構造部品、船舶、計器などの単純な鋳物（スリーブ、ブッシュ、ベアリングブッシュ、スライダーなど）。

梱包と配送
梱包の詳細
標準輸出梱包
ポート: 上海、中国

材料

• ブロンズブッシュ 6-6-3
• ブロンズブッシュ CuSn90-10
• ステンレス鋼ブッシュ 304
• ステンレス鋼ブッシュ 316

粉末冶金プロセスの利点

· 機械加工が不要または非常に少ない
· 材料の使用率が高い（95％以上）
· 部品のサイズの一貫性が良く、安定しています。精度は0.01mmに達することができます。
· 部品の性能に関するお客様の要件に応じて、材料組成を調整できます。
· 部品の表面をお客様の要件に応じて処理し、強度と硬度を向上させます。
· 金型成形のため、他の機械加工ではできない複雑な形状や特殊な異形部品をカスタマイズできます。
· 大量生産に適しているため、生産効率が高く、コストは機械加工よりも低くなります。

焼結ブロンズブッシュ含油サイズ範囲

• 焼結ブロンズブッシュサイズ範囲:
• O.D. 2mm - 175mm
• 長さ最大: 75mm
• 焼結鉄ブッシュサイズ範囲:
• O.D. 2mm-220mm
• 長さ最大: 100mm

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グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ