印刷・染色業界では、円滑で効率的な運用を確保するために、高性能で耐久性のあるコンポーネントの需要が非常に重要です。そのような重要なコンポーネントの1つがスリーブブッシュであり、機械の精度と寿命において重要な役割を果たします。この目的のために、印刷・染色機用の赤色改質（ポリテトラフルオロエチレン）を施した316ステンレス鋼スリーブブッシュを提供しています。

316ステンレス鋼は、優れた耐食性と高強度で知られており、スリーブブッシュが過酷な化学物質や要求の厳しい動作条件に耐えることを保証します。赤色改質の追加は、優れた潤滑性と耐摩耗性を提供することにより、その性能をさらに向上させます。

スリーブブッシュの赤色改質コーティングは、摩擦と摩耗を大幅に軽減し、コンポーネントのスムーズで正確な動きを保証します。これにより、機械の効率が向上するだけでなく、メンテナンスや修理の必要性を最小限に抑えることで寿命も延びます。

さらに、316ステンレス鋼と赤色改質の組み合わせは、高温と化学物質に対する優れた耐性を提供し、極端な条件下で動作することが多い印刷・染色機での使用に適しています。

要約すると、当社の赤色改質316ステンレス鋼スリーブブッシュは、印刷・染色機向けの信頼性と耐久性に優れたソリューションです。優れた潤滑性、耐摩耗性、高温および化学物質に対する耐性を提供し、機械のスムーズで効率的な運用を保証します。

中国製のステンレス鋼スリーブブッシュと滑り軸受は、耐油性、耐酸性、

耐アルカリ性、耐塩水性があります。さらに、表面滑り層は鉛フリーであり、このタイプの軸受は、食品業界、アルカリ流量測定装置、製薬機械、印刷機械、化学工学、海運業界での用途に使用できます。

金属ポリマー軸受製品

ステンレス鋼スリーブブッシュは、ステンレス鋼の裏地と多孔質の青銅中間層で構成され、改質されたもので覆われています。金属とポリマーの組み合わせにより、この製品は、
低摩擦係数、優れた耐摩耗性、自己潤滑性を提供します。ステンレス鋼の裏地は、ブッシュに高い機械的強度と耐荷重能力を提供します。さらに、ステンレス鋼の裏地は腐食を効果的に防ぐことができます。ss316またはss304シリーズの製品は、印刷・染色機、腐食性環境にさらされる用途などに適用されます。軸受構成品質が動作に与える影響について説明します 一般的に、シャフトはラジアル方向とアキシャル方向の2つの軸受で支持されています。片側の軸受は固定端軸受と呼ばれ、ラジアル荷重とアキシャル荷重の2種類を負担し、固定シャフトと軸受箱間の相対的な軸方向変位の役割を果たします。複合軸受の反対側は自由端と呼ばれ、ラジアル荷重のみを負担し、軸方向に相対的に移動できます。

固定端軸受は、シャフトと軸受箱に同時に固定する必要があります。より適切な軸受は、深溝玉軸受、自動調心ころ軸受、複列または対角接触玉軸受または円すいころ軸受など、複合荷重に耐えることができるラジアル軸受です。内輪と外輪にガードエッジのない円筒ころ軸受など、純粋なラジアル荷重を負担するラジアル軸受の組み合わせも、深溝玉軸受または四点接触玉軸受または双方向スラスト軸受と組み合わせることにより、固定端軸受として使用できます。この時点で、2番目の軸受は双方向の軸方向位置決めを提供しますが、軸受箱からラジアル方向に離して取り付ける必要があります。熱膨張によりシャフトの長さが変化した場合、自由端軸受は圧迫されません。軸方向変位は、軸受内だけでなく、軸受リングと軸受座の間でも発生する可能性があります。

「クロス固定」とは、各軸受が反対方向にシャフトに対して一方向に配置される軸受配置を意味します。この組み合わせは、主に短い軸に使用されます。深溝玉軸受とアンギュラ玉軸受、円すいころ軸受、NJ型円筒ころ軸受など、少なくとも1つの軸方向荷重を1方向に負担できるすべてのラジアル軸受が適用されます。アンギュラ玉軸受または円すいころ軸受を使用する場合は、場合によっては予圧をかける必要があります。

I. 軸受選定段階：

考慮すべき要素はたくさんあります（荷重、硬度、動作環境など）。優れた軸受設計は、まず軸受が最大寿命値に達することを可能にします。

II. 正しい保管

軸受は、設置前に元のパッケージに入れて保管するのが最適です。清潔で、湿気のない、比較的一定の温度環境に置いておく必要があります。転がり軸受は、ほこり、水、腐食性化学物質から保護する必要があります。振動や衝撃は、軸受の機械的特性を永久的に損傷する可能性があるため、取り扱いと保管中は振動を避ける必要があります。

一般的な軸受は水平に保管し、一部の重い軸受は自重と変形のため、長時間垂直に配置します！また、グリース（または密閉）軸受には特別な注意が必要です。グリースの密度は時間の経過とともに変化します。軸受を初めて使用すると、ある程度の回転ノイズが発生します。したがって、この種の軸受の棚入れ時間は、最初に入れたものを最初に出す原則に従って管理する必要があります！

III. クリーニング：
これは転がり軸受にとって非常に重要です。軸受リングは滑らかな回転面を持ち、異物による損傷に非常に敏感です。粒子状の不純物は転動体によって過度に圧砕され、軸受に局所的な圧力がかかり、最終的に材料疲労を引き起こす可能性があります。

IV. 完全な機器の再設置：

軸受は、適切な工具を使用して慎重に設置および取り外す必要があります（軸受取り外しシリーズビデオを参照）。適切な工具を選択してください！業界の専門家は、早期の軸受故障の16％が不適切な取り付けによって引き起こされていると推定しています。一般的に、多数の設置では、一般的に適切な軸受設置機器が採用されます。

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グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ