バルブ用POM複合型推力洗浄機は,工学用プラスチックの一種であるポリオキシメチレン (POM) で作られた部品を指します.バルブシステム内の推力洗浄機として機能するように特別に設計されている推力洗浄機は,推力負荷または圧力の伝達のために平らな表面を提供するために使用される平らな洗浄機の一種である. バルブアプリケーションでは,POM複合体推力洗浄機は,荷重を均等に分布し,動く部品間の摩擦を減らすのに役立ちますバルブがスムーズかつ信頼性の高い動作を保証する

アセタルとしても知られるPOMは,高強度,硬さ,磨損耐性を含む優れた機械特性を持つ熱塑性ポリマーです.耐久性や寸法安定性が必要なアプリケーションでしばしば使用されます複合材料は,通常,POMをフィルラーや補強材などの他の材料と組み合わせて,ベース材料の特性をさらに強化します.バルブのような要求の高いアプリケーションに適している.

バルブ用のPOM複合物推力洗浄機の特殊設計と寸法は,動作圧,温度,バルブを通過するメディアの種類ストレッシュ・ウォッシャーの適切な設置と保守は,バルブの長期的性能と信頼性を確保するために極めて重要です.

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油のないPOM鋼SF2 スライディングプレート 毛穴のブッシング 洗濯機 カスタマイズされた様々な炭素鋼洗濯機

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VIIPLUS Self-Lubricating Bearings Material provides high-end casting to our valve divisions including materials like (low temperature) carbon steel/ stainless steel/ Bushing POM Bushes and high bronze alloy steels bearings.

トイスト洗浄機

私たちのviiplusベアリングTHRUST WASHER/ROUND/COMPOSITE/POMとPOMコプライマー洗浄機の範囲は,多くの産業のアプリケーションの範囲に最適であり,非常に汎用です.優れた滑り方 の 特性 を 持つ こと に 益 を 得る耐震性も高く,耐震性も優れている.

VIIPLUS 標準化されていない製品を提供:シリンダ式ブッシュ,推力洗浄機,ストリップ,顧客が提供した図面などで標準化されていない部品

典型的な用途

包装機械 包装ボッシング

 
包装機,ピックアンドプレイスロボット,製品検査ロボットなど 様々な産業向けに ローヤリングソリューションを提供しています医薬品.
プラスチック製の包装機械の ブッシングを 主に生産しています
 
 
VIIPLUS 印刷機械のブッシング,プラスチック機械のブッシング,食品機械のブッシングの業務も行います.
包装機械の騒音妨害は非常に有害です
低騒音でスムーズに動きます. 低騒音でスムーズに動きます.
 
低騒音の滑り軸承の走行中に発生する異常な騒音は,深刻な品質の問題です.
最先端の機器,技術技術,広範な研究開発を通じて スライドベアリング製品革新にコミットしていますクリエイティブなベアリングソリューションを提供できるように.

VSB-40低摩擦ブッシングは,乾燥状態での幅広い負荷,速度,温度で良い磨きと低摩擦性能を提供します.
■ 潤滑用アプリケーションでは非常に良い性能
· 油脂用アプリケーションでの良好な性能
線形,振動,回転運動に適しています.
 
ドライランニングに適し 摩擦係数が低く 磨きが低く 滑りやすい特性で 作成された転送フィルムは 交配金属表面を保護できます旋回および振動運動に適しているVSV-40は,潤滑操作下での一般的なCSB-10レンジよりも摩擦性能と耐磨性を向上させました.
 
 

1鉛のない軸承層は,軸承組の交配表面を効果的にコーティングする優れた初期転送フィルムを提供します.オキシド型固体潤滑剤フィルムを成す.
2濃縮された青銅粉末の厚さは0.20-0.35mmで,ベアリング表面から最大熱伝導性を提供し,混合物の貯蔵庫としても機能します.
3鋼筋の裏付けは 高い負荷容量,優れた熱消耗を備えています
4銅/チンの塗装厚さ0.002mm,良い耐腐蝕性を提供します.
 
 

· 金属ポリマー複合型ボッシュ材料
鋼の裏 + 孔状のブロンズ・シンター +
· + フィルラー
 

 
テクノロジー データ

viiplusは,スライドベアリングソリューションの完全なセットを 液圧シ供給される製品には:ギアポンプ アルミシート組,軸柄,サイドプレート; 油盤,回転ディスク,軸柄のブレードポンプとポンプ・ポンプ; シリンダー・リンナーなどが含まれます.

標準寸法で入手可能な軸承形状
· 円筒形の茂み
· 横柄 な 茂み
· スライドプレート
推力洗浄機
· フレンジの洗浄機
 
オーダーメイドのメトリックベアリングとインペリアルブッシング: 標準的なブッシング形式,特別サイズ,半ブッシング,スタンプ/深深に描かれた形,位置付け切断,潤滑剤の穴と溝を持つベアリング,カスタマイズデザイン
 
 
 

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ