主に銅から構成されるユニークな合金である リンゴと他の元素が加わると, 優れた機械的特性,耐腐蝕性,耐磨性があるグラフィットと組み合わせると,リンゴは優れた潤滑性と摩擦を軽減する材料を作り出し,ブッシングやベアリングに使用するのに理想的です.

グラフィットプラグは,特にリンゴから作られ,様々な産業用用途のための堅牢で耐久性のあるソリューションを提供します.グラフィットプラグは固体潤滑剤として機能します.高温や高圧環境でも,スムーズかつ効率的な動作を保証するリンゴとグラフィットの組み合わせにより,着用耐性と耐久性が卓越し,ブッシングの寿命が大幅に延長されます.

発光ブロンズ材料から作られた鋳銅軸承は,同様の特性を示し,信頼性の高い性能と保守要件を削減します.材料 の 腐食 耐性 は,軸承 が 厳しい 環境 に 耐える こと,そして 時 に 伴い その 完全 性 を 保つ こと を 保証 し ます.

要約すると,リンゴブロンズグラフィットプラグされたブッシングと鋳型ブロンズベアリングは耐久性,耐磨性,スムーズな操作が重要な産業用アプリケーションのための優れた選択です.リンゴ の 独特 な 特質グラフィットによって提供される潤滑と組み合わせると,これらの部品は幅広い機械システムや装置に最適です.

リンゴ ブロンズ グラフィット プラグ ブッシング 鋳造 ブロンズ ベアリング 材料65x55x40 グラフィト 軸承 ブッシュ ブージュ ブロンズ グラフィト

C51000 vs. C54400 ブッシング用リンゴ

C51000およびC54400は,両者は,腐食耐性,強度,耐磨性によって評価される銅ベースのリンゴ合金であり,ブッシングの一般的な選択となっています.共通する特徴はたくさんあります構成と特性により,様々な用途に適しています.

• C51000繊細性,強度,細粒の構造で知られる銅です. 温泉,電気接続器,変形に耐性が必要とするブッシング.

• C54400鉛と亜鉛を含む自由切断型リンゴで,加工能力とベアリング性能を大幅に向上させ,精密ブッシングや重用ベアリングに最適化しています.

化学組成

主な違いは鉛と亜鉛の含有性で,C54400の加工能力と耐磨性を向上させ,C51000は電導性を向上させるため,より高い銅含有量で鉛を含まないままである.

メカニカルプロパティ

C54400は,機械加工がはるかに容易 (機械化能力評価80対20) で,複雑なまたは高容量のブッシングを生産するのに優れている.C51000は柔軟性を要求するアプリケーションでより柔軟性を提供します.

熱と電気特性

C54400は,高負荷のブッシングでよりよい熱分散のために,わずかに高い熱伝導性を提供している.

ブッシング の 応用

両合金とも,耐磨性,摩擦性低さ,海洋,工業,または一般環境における耐腐蝕性により,ブッシングに適しています.

• C51000: スリーブブッシング,クラッチディスク,および良好な柔和性とスプリングのような性質を必要とするアプリケーションに最適.また,電気コネクタ,溶接棒,孔付きシートに使用されます.細い粒状の構造は,強さと疲労耐性を提供します.

• C54400: 耐磨性のあるベアリング,ギア,軸,およびスローバーに好ましい.鉛は加工可能性とベアリング特性を向上させる.バルブ部品やカムフォロワーなどの精密部品に最適です亜鉛と鉛は,自由切断合金で,カスタムブッシングに適しています.

樹木 の 選択 に 関する 重要な 違い

1. 機械化可能性C54400の機械ははるかに簡単です (80対20の評価)

2. 耐着性C54400は要求の高いベアリング/ブッシング環境に最適化され,C51000はより一般的な用途です.

3. 腐食 と 導電 性両方とも腐食に耐性がありますが,C51000はより優れた電気性能のためにより高い銅含有度があります.

4. 環境基準の遵守C51000は鉛を含まないが,C54400は鉛を含んでいるが,RoHSまたは類似の規制によって制限される可能性がある.

5. 形式と利用可能性C51000は鋳造形式で一般的であり,C54400は鋳造または加工された部品で一般的です.

選択のヒント:

• について重荷,耐磨性,精密性のあるブッシング→選択するC54400.

• について軽量化,柔らか性向上,または鉛のない用途→選択するC51000.

プラググラフィットベアリングは,主にアクセス困難の領域で継続的な潤滑を必要とするアプリケーションで使用されます.グラフィットは,極度の圧力の下で穴/溝に機械的に押し込まれます.シャフトが回転し始めると,潤滑剤のフィルムがシャフトに転送されますこのベアリングは,メンテナンスなしで長時間継続的な潤滑を提供します.

紹介

1硬いブロンズ/鉄材は,厳しい環境での非常に要求の高いアプリケーションに理想的です.カーブ・ブッシング,フレンズ・ブッシング,スライド・プレートISO 4379 と DIN1850 に準拠する
2固体ブロンズのボディは穴を掘り,固体グラフィット潤滑液で満たされ,この方法で油のない環境で使用できます.
3また,固い青銅のボディは,油槽と穴を機械化することができます. 油脂で満たされた後,より良い潤滑を得ることができます.

特徴と利点

1汚れた環境に敏感でない
2低速で衝撃負荷や振動に耐える
3シャフト表面の仕上げが悪い場合でも動作できます.
4腐食性条件に対する良好な耐性

材料

リンゴブロンズ (Phosphor bronze) とは,リンゴブロンズまたはチンのリンゴブロンズとしても知られており,主に銅,チン,リンゴで構成される合金材料である.銅 の 合金 の 一種 で,機械 的 な 特性 と 電気 伝導 性 が 優れている.

リンゴの構成には,通常,次の要素が含まれます.

1銅 (Cu): 銅の重量のほとんどを占めるリンゴの主要成分である.銅は合金の電導性,柔性,耐腐蝕性に貢献する.

2.チン (Sn): 合金に重量2〜8%の範囲で加わります.チンは材料の強度と硬さ,および耐腐蝕性を向上させます.

3. リンゴ (P): 濃度が少なく,通常は重量0.03%から0.35%の範囲にあります.リンゴは脱酸化剤として作用し,合金の機械的性質を改善することができます.頑丈さなど耐磨性,耐磨性,耐腐蝕性

これらの主要な元素に加えて,リンゴ銅には鉄 (Fe) や亜鉛 (Zn) などの他の元素の微量も含まれており,その性質をさらに強化することができます.発光銅の正確な組成は,特定の合金級と製造元によって異なります..

メカニカル特性,電導性,耐腐蝕性の優れた組み合わせにより,リンゴは様々な産業用途で広く使用されています.機械部品の製造に使用される電気部品や熱交換器

固形ブロンズ製のブッシングとプレートは 完全に青銅製のスチールでできていますCUSn10P固形ブロンズのすべての表面は加工されています.
固体鉄のブッシングとプレートは,ブロンズ材料と同じ方法で作られていますが,高性能要求がない場合,コストははるかに低くなっています.
 

申請例

1建設機械
2輸送機器
3紙パルス製造機械
4沖合機器
 

• 円筒型製品: ブッシング,ベアリング,ブロンズベアリング
• 平面製品: スライドプレート,ガイドブーシング
• 連続鋳造 遠心鋳造 ブロンズプラグされたグラフィットベアリング 鋳造ブロンズベアリング オンラインで注文された材料 特殊技術による高強度銅合金に基づいています.固体潤滑剤は,特定の角度でインレイドされています,密度と特殊な公式,そして正確に加工されます. 製品が広く鋳造機,鉱山機械,航海,蒸気タービン,注射機械,自動車のマウントに使用されます.など.

仕様:

https://www.bronzelube.com に

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ