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重用用途のブッシングやベアリングに関しては,フラंज寸法のある超大型ブロンズグラフィットプラグブッシングが人気があります.これらのブッシングは,優れた強度を提供するように設計されています耐久性や耐磨性があり,高負荷能力と長持ち性能を必要とするアプリケーションに最適です.
これらのブッシングに使用されるブロンズ材料は,高い強度と硬さを含む優れた機械特性を持っています.これはブッシングが重い負荷や衝撃に耐えることを保証します.損傷や故障のリスクを軽減するさらに,グラフィットプラグは優れた潤滑性を提供し,回転部品とブッシングそのものの間の摩擦と磨きを軽減します.
これらのブッシングのフレンズの寸法は,特定の機器や機械に適合するように設計されています.フレンズは安定したマウントベースを提供します.動作中にブッシングがしっかりと位置づけられていることを確保するフレンズはまた,ボッシュ全体に負荷を均等に分配し,耐久性と性能をさらに向上させるのに役立ちます.
フレンジの寸法を持つ超大型ブロンズグラフィットプラグブッシングは,鉱山,建設,重機械を含むさまざまな用途で使用されています.高い負荷がかかる場合,速度,温度があるため,そのような条件下で性能を維持することができます.
概要すると,フレンズ寸法を持つ超大型ブロンズグラフィットプラグブッシングは,重用アプリケーションで優れた強度,耐久性,耐磨性を提供します.精密 な 工学 と フレンジ の 設計 は,信頼 できる 性能 と 長期 の 使用 寿命 を 保証 し ます.
ブロンズ用フレンズ型ブッシングには,平面型ブッシング,油または油脂で割れ目のあるフレンズ型ブッシング,グラフィットで詰め込まれたブッシングなど3つの種類があります.アトラス・ブロンズ今日ではbronzegleitlager.comを詳しく見ていきましょう
Solid Lubricant Embedded Bush,連続鋳造銅合金 ブッシュ&グラフィットで詰め込まれたベアリングのメーカー,利用可能なフォームVIIPLUS スライディングベアリングは,顧客の要求に応じて処理することもできます基準標準尺寸表は,許容量VIIPLUSのスリーブブシューリングです.
高温ドライランニングスリーブベアリング
グラファイトは2つの金属表面間の摩擦を軽減する乾燥型潤滑剤である.この形態の潤滑剤は,液体またはオイルベースの潤滑剤よりも高い温度に耐えることができる.軸承のID面をグルーブして,非常に高い圧力の下で空洞にグラフィットを圧迫することによって,グラフィティングを達成グラフィットは,手動で潤滑できない難易度のある場所のベアリング潤滑に使用されます.
高温環境で動作する乾燥潤滑の層を グラフィットで作ります
ブロンズベアリングは多孔性があり,継続的な潤滑のためにグラフィットで埋め込まれています.
注: 動的負荷容量は,与えられた軸速でスタンドを保持できる最大負荷である.あなたのアプリケーションの負荷と速度要件が記載された値以下であれば,ベアリングは動作します.
3D CAD モデル利用可能 技術図や3D モデルについては,部品番号をクリックしてください.
7 プラスグラフィットと鍛造製品を含む連続鋳型銅合金ブッシングとベアリングの国内トップメーカーです.VIIPLUS CHINA 高品質な鋳造品と金属製のスリーブボッシュの製造洗濯機とプレート
ブラウンズ・グラフィット・プラグ・ブッシング フランジの寸法 フランジ&ベアリング 袖 フランジ 推力
標準寸法で利用可能な軸承形,VIIPLUS MADE IN CHINA ブロンズブッシング会社は,新しい製品の研究開発と材料性能向上にコミットしています改良されたJDBシリーズの固体インプレード自潤布は,高強度,耐磨性,保守性のない特性があります.そして,多くの世界的に有名な注射鋳造と,ダイ鋳造機械メーカーと成功裏にマッチされています.
グラフィットプラグ付きブッシングは,継続的な潤滑を必要とするアプリケーションで使用される特殊なタイプのブッシングです.しかし,滑油を手動で定期的に追加するための簡単なアクセスを提供しません.このタイプのブッシングは,ブッシング表面の小さな穴に浸透したグラフィットで作られています.使用すると,これらのブッシングはグラフィットを放出します.滑油フィルムを作り出し,機械をスムーズに動かす.
グラフィットプラグ付きブッシングは,アプリケーションが継続的な潤滑を必要とし,但し,保守なしで長期間にわたって動作する必要があるときに便利です.これらのベアリングは自己潤滑です.追加油や油脂は必要ありません.
グラフィットで固定されたベアリングが 滑らかしているからですメンテナンスと交換の費用が節約されますさらに,より多くの潤滑油を加えるか,他の日常的なメンテナンス作業を行うために,ダウンタイムが少なくなります.グラフィット プラグ 付き ブッシング は,他の 型 の 軸承 より 耐磨 性 が 高いこれは,グラフィットで塞がれたブッシングが使用されているとき,その製造された潤滑膜のおかげで,摩擦は非常に少なくなるからです.摩擦 に
よっ て 部品 が 磨き られ て しまい,最終的には 交換 が 必要 と なり ます耐久性の鍵です 耐久性の鍵は
グラフィットで塞がれたブッシングは,多くの磨きや重用に耐えるだけでなく,湿気,湿気,または海洋環境では腐食にも耐える.溶性化学物質にさらされる軸承の産業においてアトラス・ブロンズ製のグラフィット詰め管は
化学的耐性で理想的な選択です
この 型 の ブッシュ を 選択 する こと の もう 一つ の 利点 は,屋内 や 外 で 極端 な 熱 と 冷たい 温度 で 安全
に 使える こと で あり,それでも 良い 性能 を 発揮 する こと です.
· 円筒形の茂み
· 横柄 な 茂み
· スライドプレート
JDBテクノロジー |
タイプ | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 |
基礎材料 | CuZn24Al6 | CUSn6Zn6Pb3 | CUSn6Zn6Pb3 | HT-250 | CuCr15 |
基礎硬さ | Hb230 (Hb270) | HB 90 | HB 80 | HB210 | HB 60 |
摩擦係数 u | <0.16 | <0.15s | <0.14 | <0.17 | <0.17 |
温度制限 | 300°C | 350°C | 300°C | 400°C | 350°C |
動的負荷制限 | 100 N/mm2 | 60 N/mm2 | 70 N/mm2 | 60 N/mm2 | 250 N/mm2 |
負荷制限 1m/min未満 | 25 N/mm2 | 15 N/mm2 | 20 N/mm2 | 15 N/mm2 | 70 N/mm2 |
制限速度 | (乾燥) 0.40 m/s (オイル) 5m/s | 2m/s | 2m/s | 0.5 m/s | 0.1 m/s |
PV リミット | 3.8 N/mm2·m/s | 0.5 N/mm2·m/s | 0.6 N/mm2·m/s | 0.8 N/mm2·m/s | 2.5 N/mm2·m/s |
JDB 耐用性能 |
適用された負荷 | 62N/mm2 | 24.5N/mm2 | 14.7N/mm2 | ||||
ポイント | 磨き深さ | 時間 | 磨き深さ | 時間 | 磨き深さ | 時間 | |
タイプ | 潤滑剤 | (mm) | (時間) | (mm) | (時間) | (mm) | (時間) |
クーSン6Zン6Sン3 | オイル | 0.098 | 10 | 0.125 | 100 | 0.10 | 100 |
JDB-1 | 乾燥摩擦 | 0.075 | 100 | 0.015 | 100 | 0.012 | 100 |
JDB-2 | 乾燥摩擦 | 0.025 | 30 | 0.065 | 100 | 0.025 | 100 |
JDB-3 | 乾燥摩擦 | 0.03 | 30 | 0.12 | 100 | 0.015 | 100 |
JDB-4 | 乾燥摩擦 | 0.03 | 10 | 0.25 | 20 | 0.011 | 100 |
JDB-5 | 乾燥摩擦 | 0.022 | 100 | .0.13 | 100 | 0.01 | 100 |
プラグ グラフィット ブロンズ グライトラーガー
高温,高負荷状況に適した設計,自己潤滑ベアリング,大幅にラグの場所のラグの生活の中でベアリングを延長ユーザーによる保守の頻度を減らす.
VSB-50 フランジ 固金銅 金属自潤滑軸承 銅 鋳型銅軸承 / フランジ ブロンズ軸承
1. 長期間に渡ってオールなしで働ける
2非常に高い負荷容量,良い耐磨性,摩擦が低い
3低速と高負荷に適しています
4オイルフィルムが形成されることが難しい場合,回転,振動,または間断的な動きに適しています.
5耐化学性と耐腐蝕性
6-40°C~+300°Cの温度範囲で使用可能
VSB-50 フレンジ材料は,固体潤滑剤が組み込まれている強い鋳銅ベースの金属でできています. 基礎金属は高い負荷に耐え,固体潤滑剤は自己潤滑を提供します.ローヤリングが示しています低速で極度の高低温の条件で,前滑油なしでの優れた性能この素材は,メンテナンスなし軸承溶液,特に高負荷で,間隔的に振動する動き
グレード | 50# | 50S1 | 50S2 | 50S3 | 650S5 |
材料 | CuZn25AI5Mn4Fe3 | C0Sn5B5Zn5 | CuAI10Ni5Fe5 | クSn12 | CuZn25AI5Mn4Fe3 |
密度 | 8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8 |
硬さ | ≥210 | ≥70 | ≥150 | ≥75 | ≥235 |
張力強度 | ≥750 | ≥250 | ≥500 | ≥270 | ≥800 |
収力強度 | ≥450 | ≥90 | ≥260 | ≥150 | ≥450 |
伸縮 | ≥12 | ≥13 | ≥10 | ≥5 | ≥8 |
線形膨張係数 o | 1.9×10−5°C | 1.8×10−5/°C | 1.6×10−5/°C | 1.8×10−5/°C | 1.9×10−5°C |
マックス・テンプ | -40~+300°C | -40~+400°C | -40~+400°C | -40~+400°C | -40~+300°C |
マックス.ダイナミックロード | 100 | 60 | 50 | 70 | 120 |
マックス.スピード (乾燥) | 15 | 10 | 20 | 10 | 15 |
N/mm2*m/s (潤滑量) | 200 | 60 | 60 | 80 | 200 |
圧縮変形 | < 0.01 mm | < 0.05mm | < 0.04mm | < 0.05mm | < 0.005mm |
製品番号 | 化学成分 | ||||||||
VSB-50 | クー | Zn | アール | フェ | ミニ | そうだ | ニ | Sn | Pb |
60~66 | 22~28 | 5.0~80 | 2.0~40 | 2.5~50 | <0.1 | <0.5 | <0.2 | <0.2 |
オーダーメイドのベアリング形:特殊寸法の標準形,スローバー,フラングスローバー,半ベアリング,スタンプまたは深引で取得された特殊形,カスタマイズされたベアリング設計