ブロンズの中間層袖ブッシュガイドベアリングは,様々な産業用アプリケーションで例外的な耐久性と長寿を提供するように設計されています.これらのベアリングは,独自の青銅合金組成によって特徴付けられています耐磨性,腐食性,極端な温度に優れている.
このベアリングに用いられるブロンズ合金により,スムーズな動作と摩擦が軽減され,エネルギー消費が減り,効率が向上します.中間層の袖設計により安定性とサポートが向上しますローヤリングが重荷や頻繁な操作に耐えられるようにします
このブロンズの中間層スリーブブブッシュガイドベアリングの耐久性は,堅牢な構造と高品質な材料によるものです.高い精度を必要とするアプリケーションでしばしば使用されます機械,繊維機械,その他の工業機器などです.
総じて,ブロンズの中間層袖ブッシュガイドベアリングは耐久性,信頼性,効率性を要求するアプリケーションに優れた選択です.独特の構成とデザインにより,彼らは困難な産業環境で長期間のパフォーマンスを提供するのに理想的です.
 

高負荷ドライランニングスリーブベアリング.金属殻が強さを追加します.ブロンズバック

 
プラスチックベアリング 鋼殻.メトリック&インチサイズ.すべての平面ベアリングは,射線負荷,推力負荷,または両方の組み合わせに対応するように設計されています.射線負荷は軸に垂直です.推力負荷は軸に平行です. スリーブベアリングは半径荷重に対応する. フランジスリーブベアリングは半径荷重と推力荷重の両方を処理する. 推力ベアリングは推力荷重を処理する.
 

 

 
技術データ

負荷容量 140N/mm2
温度: -200°C~+280°C
制限速度: 2m/s
摩擦係数:0.08~0.20μ
PV 制限値 (乾燥):3.8N/mm2·m/s
PV 制限 (オイル):60N/mm2·m/s
 
鉄殻付きの青銅製のベアリングは,高負荷と高速な能力を組み合わせます.水分にさらされたときに腫れを抵抗し,電気伝導性があります.
 
注: 動的負荷容量は,軸索が特定の軸速で耐えられる最大負荷です.アプリケーションの負荷と速度要件が記載された値以下であれば,ベアリングは動作します.
 
BRONZE COPPER BUSHINGのベアリングは,中国からオーダーメイドで,リン酸塩のブロンズ・ストライプにシンターされた層で構成されています.これらのベアリングは腐食耐性があり,長い動作サイクルを必要とするオイルを使用せずに実行できる高温アプリケーションに適しています.このタイプのベアリングは,特に鉄鋼および水泥産業で,半径または軸的に使用されます.厚い内部表面の滑り層が最大140N/mm2の負荷に耐えられるため
ブロンズ 中間層 袖 ブッシュ 円筒形 ブッシュ 翼形 ブッシュ 押し流し 滑り板
ブロンズ・リーフ・ブッシングは ブロンズ・バックアップと多孔型ブロンズ・中間層で構成され
金属とポリマーの組み合わせにより,この製品は摩擦系数が低く,耐磨性が高く,自己潤滑性がある.ブロンズ背面は熱伝導性が良好である.この製品は,繊維と紙の製造に広く使用されています.食品,メタルシクス,スピラル輸送機械など
 

特徴

• 乾燥運転条件では,幅広い負荷,速度,温度において,良い耐用性および低摩擦性能

• 潤滑用アプリケーションでは非常に良い性能

• 油性アプリケーションでの良好な性能

• 線形,振動,回転する動きに適した

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ブロンツェグレーイトラガー

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ