直 cilindric メンテナンスフリー ブロンズのGleitlagerは 特殊な性能を 提供しています 自潤性と低摩擦率でこの革新的なデザインは,定期的な保守や潤滑処理を必要とせず,スムーズかつ効率的な動作を保証します.

耐久性 と 耐磨性 で 知ら れ て いる 高品質 の 青銅 材料 で 作 られ て い ます.自動 潤滑 する 特性 に よっ て,厳しい 環境 や 高い 負荷 の 中 で も 効率 的 に 働い て い ます耐用性のリスクを軽減します.

低摩擦係数は エネルギー損失と熱発生を最小限に抑え 効率を向上させ 機器の寿命を延長しますこれは,幅広いアプリケーションのための理想的な選択になります負荷機や他の重用機械を含む.

品質と性能へのコミットメントにより 信頼性と耐久性のある グライトラーゲンソリューションを 提供できるようになります私たちのメンテナンスフリーブロンズGleitlagerとどのようにあなたの業務に利益をもたらすことができます..

建設機器 油のないブッシング パーツ,我々は多くの年にわたって企業にサービスを提供しています! 高品質. 優れたブロンズブッシングサービス.建設機器 ブロンズ ブッシング パーツを 効率的に動作させるための最高の選択にするものを見つける.

グラフィット プラグ ブーシング - 油のない ブーシング メーカーとサプライヤー

高品質のグラフィット潤滑剤 極端な性能と要求の高いアプリケーション

ブロンズ・グラフィット・セルフ・スムージング・レーヤー

ブロンズインブレードベアリングは,固体潤滑剤として基板としてCuSnZn6Pb3ブロンズとグラフィートとMoS2を固体潤滑剤として固体潤滑剤として固体潤滑剤製品です.CZnZn6Pb3高温や低負荷では耐磨性が高い.現在,この製品は,暖炉のドア,オーブンのレースウェイ,ゴム機械低負荷,高温,中速機種などです.

CuSn6Zn6Pb3 材料組成

材料性能について

石墨製の自己潤滑ベアリングの州間分布

材料の特徴:

長く使えますメンテナンスなし;

高い静的負荷と動的負荷に対応するように設計されたもの.

とても強い低かつ安定した摩擦係数と"粘着"現象がない

耐塵性,耐腐蝕性,耐衝撃性,耐縁性

金属基板は衝撃吸収能力が良好である.

幅広い温度で使用できる.

常時起動する回転,回転,振動状態に適しています.

油膜は形成が困難で 耐用性も低く 寿命も長い

VSBの基板固い自己潤滑軸承より一般的に使用される材料は,炭鉱の銅,青銅,鋳鉄などである.固体潤滑料は主にグラフィットと添加物異なる添加物は,異なる労働条件に適しています.異なる金属基板と組み込まれた固体潤滑剤の組み合わせは,ベアリングが温度などの様々な作業条件の特殊なニーズを満たすことができることを保証することができます.負荷,移動,および介質,安定して信頼性の高い動作を確保します.

VSB固体自己潤滑ベアリングの特徴

1デザインは柔軟でシンプルで便利です

幅広い用途:機械設計におけるオイル供給システムは労働の塊です.時間のかかる,設計における固体潤滑ベアリングの使用は,給油装置を考慮する必要はありません.装置の燃料節約固体潤滑ベアリングは,様々な特別な機会のニーズを満たすために,様々な形に設計することができます.固体潤滑ベアリングの使用メカニカル・メンテナンス・オイルなどのコストを大幅に削減できます

2油なしは,以下のように使用できます.

固体潤滑剤の線形膨張係数が金属マトリックスよりも大きいので,固体潤滑ベアリング,オイルフィルムを磨きし,自己潤滑を実現します低速度と高い負荷の場合でも,または油脂,行くことができない場所でも使用することができます.良い潤滑効果.

3低コスト

定期的な整備で,オイルをチェックし,オイル供給装置がきれいに,普通のガスによる環境汚染維持コストの増加を伴う,自己潤滑を実現する,だけでなく,環境を清潔で整然と実現することができます.潤滑油の使用コストを削減する.

4高負荷と低速で 上手なパフォーマンスを発揮できる

固体潤滑ベアリングは,軸承の負荷を担う役割を果たす基板として高強度銅を中心から鋳造して作られています.自潤,それゆえ,両者の利点を組み合わせます.負荷が大きい場合でも低速でも優れた性能を発揮できます

5逆向きの動き

振動,頻繁に起動・停止,油膜の形成が困難である他の場所では,優れた耐磨性があります.

固体潤滑液を搭載した潤滑液の配置原理は,作業過程で磨き部品の各部分に潤滑剤効果があることを確保することです.したがって,潤滑剤の配置は,磨き部品の移動方向に応じて決定する必要があります..

6耐腐蝕性も高い

固体潤滑ベアリングの潤滑剤は,特殊な配列のグラフィートやPTEEなどの耐磨材料で作られ,安定した分子構造を持っています.メタルマトリックスが異なる抵抗と耐腐蝕性を持つ異なる金属に応じて選択することができます.固体潤滑ベアリングは 優れた耐久性や耐腐蝕性があります

7. 製品コストは競争力があります. 同様の製品と比較して,製品には長い使用寿命があり,保守は必要ありません.

合金材料

フィールドで使用されるグラファイトの自己潤滑ベアリング

交通 手段

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ