プラスチック金型用グラファイトプラグ付きブッシュは、カムコンポーネントや標準リテーナーと共に、プラスチック成形業界で不可欠な部品です。これらのブッシュは、金型内でスムーズで信頼性の高い摺動運動を提供し、摩耗や腐食にも耐えるように特別に設計されています。

ブッシュに組み込まれたグラファイトプラグは、自己潤滑機構として機能し、ブッシュと相手面間の摩擦と摩耗を低減します。この自己潤滑機能により、外部潤滑剤が不要になり、ブッシュのメンテナンスが容易になり、ダウンタイムが短縮されます。

カムコンポーネントは、多くの場合ブッシュと組み合わせて使用され、スムーズで正確な運動制御を提供するために精密に機械加工されています。通常、金型の開閉機構に使用され、金型半分の正確な位置合わせとスムーズな開閉を保証します。

標準リテーナーは、金型内のブッシュとカムコンポーネントを確実に位置決めし、保持するために使用されます。これらは、堅牢で信頼性の高い取り付けソリューションを提供し、成形プロセス中にブッシュとカムが所定の位置に留まり、適切に機能することを保証します。

全体として、プラスチック金型用グラファイトプラグ付きブッシュ、カムコンポーネント、および標準リテーナーは連携して、スムーズで信頼性の高い、メンテナンスが容易な成形ソリューションを提供します。それらの精密な設計と構造により、金型が効率的に動作し、高品質のプラスチック部品が製造されます。

中国製のプラスチック成形機用ブロンズブッシュは受注生産です

成形機械、射出成形機、ゴム機械、ダイカストマシンなど、さまざまな場面で広く使用されています。

VIIPLUS中国製ブロンズブッシュは、成形機械、射出成形機、ゴム機械、ダイカストマシンなど、さまざまな場面で広く使用されています。

同社は、新製品の研究開発と材料性能の向上に注力してきました。改良されたJDBシリーズのソリッドインレイ自己潤滑ブッシュは、高強度、耐摩耗性、メンテナンスフリーという特徴を持ち、多くの世界的に有名な射出成形機およびダイカストマシンメーカーとのマッチングに成功しています。

プラスチック成形機アセンブリブッシュ

VIIPLUSスライドベアリングは、精密金型ブッシュ、精密ダイカストベアリング、機械加工および精密プラスチックイジェクション材料ベアリングの開発、製造、販売を主に行っています。

主な管理プロジェクト：金型ベアリングの開発、製造、鋳造ブロンズブッシュの生産など。

プラスチック成形ベアリングのプロセスと成形およびツーリングの問題解決アプリケーションに精通しています。

金型ブッシュ製造、プラスチック成形金属ベアリング。

自己潤滑オイルレス型ブッシュの説明

射出成形効率の向上 標準ドイツ合金規格din プラスチック金型ブッシュコンポーネント、高精度加工ベアリング装置は高品質の保証です。
当社のプラスチック金型コンポーネントは、日本の品質要件を参照して製造されており、部品間の適合クリアランスは国内市場の精度よりも高く、ピン穴の垂直度と位置はより高い精度で制御されています。製品の繰り返し位置決め精度が高く、互換性の要件に準拠しているため、射出成形の効率が向上します。生産性の向上とコスト削減は、射出成形プロセスのスライドベアリングアプリケーションで使用される主な利点です。

C86300マンガンブロンズ（グラファイトプラグ付き）メトリックスリーブサイズ

摩耗した機器の交換用ブッシュ

グラファイトベアリングは、使用前に潤滑剤に浸しておく必要があります。グラファイトは潤滑剤を吸収し、シャフトの動きによって加熱されるとシャフトに転写されます。この作用により、潤滑に必要なオイルが供給されますが、ベアリングの端から漏れが発生するほどの量ではありません。オイルは、動きが止まるとグラファイトに再吸収されます。

プラググラファイト化は、ベアリング壁に列状の千鳥穴構成をドリルで開け、これらの穴にグラファイトを押し込み、硬く焼成することによって行われます。ドリルで開けられた穴のサイズと数、および列の数は、ベアリングの長さと直径によって決定されます。

• インチスリーブ
• メトリックスリーブ
• メトリックフランジ
• メトリックワッシャー

グラファイトプラグインサート付きソリッド自己潤滑ベアリング | グラファイト銅スリーブブッシュ

グラファイトプラグ付きブロンズブッシュはすべて自己潤滑式で、メンテナンスフリーです。これらのブッシュは、連続鋳造ブロンズから機械加工され、ソリッド潤滑剤プラグが差し込まれています。ブッシュとその相手面は、常に潤滑剤の膜で分離する必要があります。多くのVIIPLUSのコンポーネントはグラファイトを使用しています。以下は、それについて知っておくべきことです。グラファイトは、非常に珍しい形の通常の炭素であり、二次元結晶です。それを1原子厚のシートと考えてください。グラファイトの塊は、これらのシートの積み重ねです。グラファイト鉛筆の芯が油っぽく感じるのは、これらの1原子厚のシートが非常に滑りやすいためです。

• 耐摩耗プレート
• 耐摩耗ストリップ
• ブッシュ
• スライドアセンブリ
• ガイドコンポーネント

自己潤滑グラファイトプラグ付きブロンズスリーブブッシュ
プラググラファイトスリーブブッシュ

• インチサイズのブッシュ
• メトリックサイズのブッシュ

材料

C86300マンガンブロンズ

C86300の一般的な用途には、低速高負荷ベアリング、ギア、カム、油圧シリンダー部品が含まれます。連続鋳造マンガンブロンズは、優れた耐摩耗性と高負荷および低速での高い耐荷重性の優れた組み合わせを必要とする用途に使用するための高強度、非熱処理可能な銅合金です。

ブロンズスリーブベアリング、フランジ付きブロンズブッシュの販売

性能

グラファイトプラグ付き鋳造ブロンズブッシュは、低〜中速で高負荷を支える必要がある場所で使用できます

プラググラファイト鋳造ブロンズブッシュは、最大570 Fまでの高温に耐えることができます

自己潤滑機能により、給油が困難で、実装に費用がかかり、グリース/オイルを使用できない場所でもベアリングを使用できます。高負荷でも低速でも優れた潤滑が得られます。

特別に埋め込まれたソリッド潤滑剤による自己潤滑により、摩擦が低減されます。摩擦係数：0.04〜0.2

アプリケーション

建設機械用ブッシュ、パワーショベル用ブームリンクブッシュ、射出成形機用トグルリンク＆ガイドブッシュ、製鋼所設備、炉ドラッグアウト、乾燥設備、ロースター、プレスダイ、組立ライン、水力発電構造物、ウィンチ、巻き上げ設備、タイヤおよび製紙機械、その他多くの産業用途。

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ