流体動力システムポンプブッシュ用の精密組立寸法とサイズ複合金属ベアリングは、流体動力システムの厳しい要件を満たすように設計されています。これらのベアリングは、複合材と金属で構成されており、優れた耐摩耗性と耐食性を提供し、長期的な信頼性と耐久性を保証します。これらのベアリングの精密な組立寸法とサイズは、ポンプブッシュへの正確な適合と最適な性能を保証します。複合材料は、金属の強度と剛性と、の潤滑性と低摩擦特性を組み合わせることで、流体動力システムの効率的でスムーズな動作を実現します。全体として、これらの精密に設計されたベアリングは、流体動力システムポンプブッシュに最適であり、さまざまな産業用途で信頼性と効率的な性能を提供します。

ポリマーすべり軸受合金軸受組立寸法精度

金属複合ベアリングは、多くの潤滑用途において、従来の鉛ベアリング青銅またはバイメタルベアリングの代替として比較的成功を収めています。しかし、最近まで、資金はまだ金属一般に匹敵することができず、ポリマーすべり軸受合金軸受組立寸法精度が、特定の分野でのその応用を制限しており、これらの分野では、軸方向クリアランス制御が、操作効率の向上、または騒音、振動、不快感に非常に重要な役割を果たしています。

VIIPLUSベアリング真鍮ブッシュ、スチールブッシュ、青銅ブッシュを含む、さまざまなポンプ用金属ブッシュを供給しています。用途に適した金属ブッシュの種類がすでにお分かりの場合は、以下から詳細情報にすばやく移動できます。
自己潤滑軸受はベーンポンプに使用されており、その結果、金属ポリマー複合ストレートライナーは、乾燥、エッジ、および流体潤滑の動作条件下で優れたトライボロジー性能を発揮し、優れたポンプ信頼性を提供することが示されています。

ポンプの信頼性を向上させるために、VIIPLIUSは自己潤滑軸受ソリューションを提供しています。

さまざまな用途のニーズを満たす、またはそれを超える、幅広い自己潤滑すべり軸受を提供しています。回転、揺動、摺動運動、および高静的または振動負荷、温度制限、摩擦条件などのさまざまな困難な動作条件で使用されます。
VIIPLUSすべり軸受シリーズの自己潤滑軸受は、流体動力業界の独自の用途要件を満たすことができます。完全なソリューションを提供し、高負荷および高速下での信頼性の高い性能を提供し、キャビテーションおよび化学腐食に耐えることができ、今日の高度な流体動力用途に適しており、ギアポンプ、ピストンポンプ、ベーンポンプ、コンプレッサー、シリンダーなどの業界で幅広い用途があります。
自己潤滑ストレートベアリングの利点は次のとおりです。
乾燥または境界潤滑条件下で動作中に、ライニングとシャフトの損傷を回避するために、-ベースの低摩擦ベアリングクラッディングを備えた自己潤滑ブッシュにより、耐用年数を延長
薄肉、一体構造により、コンパクトで軽量なポンプ設計が可能
高価な工具や設備なしでポンプに簡単に組み立て可能
環境に優しい鉛フリーベアリングアセンブリ。

プランジャーポンプおよびモーターベアリング用ブッシュ

これには、自己潤滑軸受が、高耐摩耗性、疲労、および流れ浸食流体動圧複合軸受軸受ブッシュソリューションを提供する必要があります。
この用途におけるすべり軸受の技術的要件と特定の機能は、高出力油圧コンポーネントの最も厳しい要件です。-50℃から+140℃の温度範囲に耐えるだけでなく、幅広い潤滑剤粘度変化にも耐えることができ、極端な高負荷軸受振動速度と境界潤滑条件に耐えることができなければなりません。

VIIPLUSは、ガイドベアリングの潤滑およびシール特性を、流体力学とトライボロジーの助けを借りて研究しました。

高性能ベアリングの利点

メンテナンスフリーベアリングは、一般的な油圧作動油および多くの種類の水エマルジョン条件下で使用され、ベーンポンプ、ギア、プランジャーポンプ、およびモーターに適しています。優れた摩擦および耐摩耗性に加えて、必要な負荷と速度下で安定して信頼性があり、多くの流体動圧用途に適しています。

ベーンポンプ自己潤滑軸受とブッシュの適用

ロータリーベーンポンプは、自動変速機に油圧力を供給します。
トランスミッションカバーに配置され、トランスミッションの底部のサンプから低圧でオイルを吸い上げ、高圧で油圧システム、ギアボックスクーラー、トルクコンバーターに供給します。
ブレードローターは、フロントプレートとリアプレートのベアリングによって支持されています。
バックプレーンに取り付けられた場合、ニードルローラーベアリングは、特にさまざまな気候条件下での長時間の休憩後、または繰り返し始動と停止操作中に、オイル不足のために故障する可能性があります。

お客様にメリットを提供するため

1.エネルギー効率の向上
2.メンテナンスフリー、
3.騒音と組立コストの削減
4.高価な転がり軸受の交換

技術データ

·金属ポリマー複合ブッシュ材料
· 鋼バック+多孔質青銅焼結+
· +フィラー

*動作条件による

標準寸法で利用可能なベアリング形式
· 円筒ブッシュ
· フランジ付きブッシュ
· スライドプレート
· スラストワッシャー
· フランジ付きワッシャー



メートル法ベアリングとインペリアルブッシュは、注文に応じて製造されます。特殊サイズ、ハーフブッシュ、スタンプ/深絞り形状、位置決めノッチ付きベアリング、潤滑穴と溝、カスタマイズされた設計の標準ブッシュ形式

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ