ガスケット鋳型ブロンズ・グラフィット・プラグ・ブロンズ・ブッシング,油のないベアリングとしても知られる.超級耐磨性と耐久性を提供するために,グラファイトと青銅のユニークな特性を利用する自己潤滑ベアリングシステムの種類です..

これらのブッシングは,多くの場合C86300という銅合金から鋳造され,高亜鉛の銅合金で,優れた耐腐蝕性と機械的強度を提供しています.ブッシング内のグラフィットプラグまたは挿入物は,動く表面の間に継続的な潤滑膜を提供外部の潤滑液の必要性をなくす.

これらのブッシングのガシケットの設計により,簡単に設置および交換することができ,また汚染物や湿度に対するシールを提供します.この方法により,ベアリングは最適な状態に保たれます厳しい環境でも

グラフィットで詰め込まれた青銅のブッシングは,ロボット工学,重機械,工業機器を含む幅広い用途で一般的に使用されています.潤滑が困難または望ましくないアプリケーションに理想的です長期間の信頼性と耐久性を要求するアプリケーションにも使えます

凝縮すると,ガスケット鋳型ブロンズグラフィットプラグされたブロンズブッシング,または油のないベアリングは,優れた耐磨性,耐久性,設置と保守の容易さ.

VIIPLUS 中国では,すべての産業基準 (マンガン銅,チン銅,高強度銅,アルミ銅,セルフ潤滑グラフィットを含むもの.

ガスケット 油断プラグ付き メンテナンスフリー平面ベアリング 中国VIIPLUS スライディングベアリング 油断プラグ付き メンテナンスフリー平面ベアリングは 重荷に適しています高温振動や腐食性のある環境での使用

固形ブロンズ 金属自潤滑型 スペースプラグ グラフィットフラング

鋳型ブロンズ・ガスケット・レーヤー 固形ブロンズ・ウォッシャー

銅 銅合金 固体自己潤滑軸承の潤滑を挿入し,固体潤滑剤の耐磨性と自己潤滑性と結合した銅合金燃料補給の維持なしで使用過程で.

製品は,自動車生産ライン,水タービン,貯水池作業/事故ドア,プラスチック機械など,高負荷,スイングまたは間歇的な動きで広く使用されています.使用条件に応じて銅合金には様々な種類があります.

油のないベアリングは高負荷,低速アプリケーションのために開発され,ローテーション・鋳造高強度ブロンズで,潤滑剤として特別に形成されたグラフィットプラグを使用しています.

Plain Bearingsのベアリングは,高負荷,低速度アプリケーションのために開発され,ローテーション用高強度鋳銅で,潤滑剤として特別に形成されたグラフィットプラグを使用して作られています.

私たちのVIPLUS平面ベアリングは,ストックからメトリックと帝国サイズで入手できます.当社の内部加工サービスは,特定の顧客の要求に応じた非標準サイズを生産することができます.

VIIPLUS の無油ベアリングは,潤滑が容易に提供できない,または従来の潤滑剤が炭化されるプロジェクトに最適なソリューションです.油 を 供給 する システム の 設計 に は 時間 が かかっ て 費用 が かかっ て い ます

- 油のないベアリングの使用は,そのようなシステムの必要性をなくすため,維持費と油費を大幅に削減することができます.

炉

·乾燥機

■注射鋳造機

·粉塵収集機

・ルウブール

·熱コンベアヤー

1. 長期間に渡ってオールなしで働ける

2非常に高い負荷容量,良い耐磨性,摩擦が低い

3低速と高負荷に適しています

4オイルフィルムが形成されることが難しい場合,回転,振動または間断的な動きに適しています.

5耐化学性と耐腐蝕性

6-40°C~+300°Cの温度範囲で使用可能

VSB-50W洗濯機 材料は,固体潤滑剤が組み込まれている強い鋳銅ベースの金属でできています. 基礎金属は高い負荷に耐え,固体潤滑剤は自己潤滑を提供します.ローヤリングは,低速で極端な高温/低温の条件下では,前滑油なしで優れた性能を示しています.この材料は,特に高負荷,間歇的な振動運動のための,メンテナンスフリーなベアリングソリューションを提供します.

化学成分

入手可能性

標準寸法で入手可能な軸承形状

· 円筒形の茂み

· 横柄 な 茂み

· スライドプレート

オーダーメイドのベアリング形:特殊寸法の標準形,スローバー,フラングスローバー,半ベアリング,スタンプまたは深画で得られる特殊形,カスタマイズされたベアリング設計

VIIPLUS 油のないベアリングは,優れた化学および腐食耐性がある.これらのベアリングに使用される潤滑剤は,磨き耐性のある材料 (グラフィット,安定した分子構造を有する.

これらの油のないベアリングは,汚染のリスクのある乾燥環境,湿度が高い湿度のある湿ったアプリケーション,ベアリングがアクセスできない場所に位置するアプリケーションに適しています..油のないベアリングは一生に潤滑されます!

あなたのアプリケーションに最も適した組み合わせを確認するために,私たちの技術者に連絡してください..

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ