CNCは42CrMo鋼鉄関係を回す袖のブッシュの注文の鍛造材をピンで止めます

当社のCNCピン、スリーブブッシュ、42CrMo鋼接続用に特別に鍛造および旋削された製品は、精密さと耐久性の象徴です。産業用途の独自の要求を満たすように設計されており、比類のない性能と信頼性を提供します。

42CrMo鋼を使用することで、当社のピンとブッシュは、高強度と優れた耐摩耗性を含む、優れた機械的特性を確実に備えています。この材料は、重い負荷と極端な条件に耐える能力で知られており、重要な接続に最適です。

カスタム鍛造プロセスにより、ピンとブッシュを正確な仕様に成形し、意図されたシステム内での完璧なフィットを保証します。旋削プロセスは、これらのコンポーネントの精度と滑らかさをさらに高め、耐久性と信頼性の両方を備えたシームレスな接続を提供します。

当社の高度なCNC機械と熟練したオペレーターが協力して、最高レベルの精度と再現性を実現します。これにより、当社が製造するすべてのピンとブッシュが、最も厳しい品質基準を満たすか、それを上回り、最適な性能と信頼性を提供します。

単一のコンポーネントが必要な場合でも、大量のバッチが必要な場合でも、42CrMo鋼接続用のカスタム鍛造および旋削によるCNCピンとスリーブブッシュを製造する能力があります。卓越性と顧客満足へのコミットメントにより、お客様のすべての精密機械加工ニーズに最適な選択肢となります。

VIIPLUSは、世界中のお客様にCNC旋削サービスを提供しています。高度なCNC旋盤は、さまざまなコンポーネントを製造でき、シンプルな穴あけから複雑な設計の精密機械加工まで、あらゆる作業を完了する能力を備えています。高効率の処理時間の需要の高まりに伴い、viiplus chinaは、お客様に鋼材穴あけサービスを提供しています。高精度CNCピン、スリーブシャフト、ブッシュ、カスタム鍛造旋削42CrMo鋼316ステンレス鋼部品は、中国から注文に応じて製造されています。

CNCピン - CNCインダストリーズ ブローチ加工、穴あけ、エッチング/化学機械加工、レーザー、カスタムモデルサイズ、プロセス方法：CNCカスタム機械加工旋盤、旋削、フライス加工。精密機械加工カスタムサイズ

特徴

OEM CNC高精度ピンは、より高い性能で価値を期待できます。

利点

厳しい公差
旋削部品の最小公差は、viiplusのチームが提供できるのは±0.02ミリメートルです。
短いリードタイム
お客様の要求に応じて、VIIPLUSは標準、ラッシュ、緊急配送サービスを提供しています。
経済的メリット
VIIPLUSの旋盤センターは、除去する材料の量を減らし、旋削プロセスを改善する経済的な方法を提供します。

概要

お客様に最高のソリューションと最高の全体的な価値を確実に提供する製品を提供するための取り組みを継続し、CNC精密機械加工鍛造旋削ピンを誇りを持って提供しています。小規模な負荷用途向けで、多くの土木機械に適しています。CNCは、この製品クラスを推奨しています。CNCピンは、ブルドーザー、掘削機、グレーダー、ローダー、スキッド、トラック、およびシャベル以外のその他の機械などの重機での使用をカバーしています。

材質：丸鋼、316、42CrMo鋼

仕様

CNC精密機械加工 加工の利点と欠点

CNC機械加工の利点
第一：機械加工部品を変更する場合、一般的に数値制御プログラムを変更するだけで、生産準備時間を節約できます。
第二：大量生産、製品品質は管理が容易です。
第三：機械自体の高精度、剛性、有利な加工量を選択でき、高生産性（一般的に通常の工作機械の3〜5倍）。
第四：マルチ - 座標リンケージ、複雑な形状部品を加工できます。
第五：加工精度が高く、高い加工品質を備えています。
第六：高度な自動化工作機械は、労働強度を軽減できます。
CNC機械加工の欠点
第一：CNC機械加工は、オペレーターの品質要件が低く、メンテナンス担当者の技術要件が高くなっています。
第二：ただし、その加工ルートは制御が容易ではなく、通常の工作機械ほど直感的ではありません。
第三：そのメンテナンスは不便で、技術要件が高くなっています。

VIIPLUSは、独立した研究開発、生産、販売、サービスを1つにまとめた民間企業です。同社は、ロボット工学、通信分野、医療、自動化分野、およびカスタマイズされた精密複雑部品加工を主な用途とする機械部品のCNC精密機械加工に注力しています。コア競争力は、迅速な対応能力、品質保証システム、およびコスト管理レベルです。お客様の主要な事業により集中できるように、技術サービス、品質プロセス、ビジネス処理能力を通じてお客様に付加価値サービスを提供し、お客様の価値を高めます。

VIIPLUS は、あらゆる重工業に関連する部品の製造とエンジニアリングに関する豊富な知識を持っています。

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ