鋼ベースインレイグラファイトベアリングは、巻上機やクレーン支持システムにおける高温用途向けに特別に設計されています。これらのベアリングは、鋼ベース内にグラファイトインサートを組み込んでおり、過酷な環境下でも優れた耐摩耗性と潤滑性を提供します。

低い摩擦係数と高い熱安定性で知られるグラファイトは、ベアリング内の主要な潤滑材料として機能します。この天然潤滑剤は、摩擦と摩耗を効果的に低減し、巻上機またはクレーン支持システムの円滑で信頼性の高い動作を保証します。

これらのベアリングの鋼ベースは、優れた強度と耐久性を提供し、重荷重や高温を伴う用途に適しています。鋼構造により、ベアリングは継続的な動作の厳しさに耐え、長期間にわたってその完全性を維持できます。

正確な位置合わせと安定性が不可欠な巻上機やクレーン支持システムでは、鋼ベースインレイグラファイトベアリングが優れたソリューションを提供します。必要な支持と安定性を提供すると同時に、機器の円滑で信頼性の高い動作を保証します。

これらのベアリングの耐高温性は、極端な動作条件下での用途に最適です。高温環境で動作する巻上機であれ、過酷な産業環境で重い荷重を支えるクレーンであれ、鋼ベースインレイグラファイトベアリングは課題に対応できます。

要約すると、鋼ベースインレイグラファイトベアリングは、巻上機やクレーン支持システムにおける高温用途に最適な選択肢です。グラファイトの潤滑特性と鋼の強度と耐久性の組み合わせにより、過酷な環境下でも円滑で信頼性の高い動作が保証されます。

グラファイトインレイオイルスチールベースベアリング、自己潤滑ベアリングサプライヤー

鋼ベースインレイグラファイトベアリングは、鉄GCr15材料で作られています。高い圧縮強度を持ち、低、中、高荷重での支持に特に適しています。高荷重下での優れた高硬度により、他の500モデルよりも優れています。水、酸、アルカリには適していません。ブルドーザーサポート、ホイストサポート、巻上機サポートなど、巻き上げ機の支持に最適です。

鋼ベースインレイベアリングは、強化された製品であり、より高い圧縮性能を持ち、作業中に潤滑粒子を放出し、シャフトとスリーブの間に膜を形成し、単量体オイル潤滑よりも噛み付き防止の利点があり、特に巻き上げ機の支持部品に適しています。

鋼ベースインレイベアリング技術データ

硬度（HB）>230

引張強度（N/mm²）>250

摩擦係数（μ）<0.17

限界温度（℃）：350

最大荷重（N/mm²）：70

最大速度（M/min）：6

最大PV（N/mm2*m/s）：2.5

鋼ベースインレイベアリングの利点

1. グラファイトプラグ付き青銅合金ベアリングは、優れた耐摩耗性と優れた自己潤滑性の両方をこのベアリングに提供します。
2. このマーキングにより、ベアリングは潤滑やメンテナンスなしで動作できます。
3. 高負荷および断続的な動作、および振動動作条件下で広く使用されています。
4. 鋼ベースインレイグラファイトベアリングは、自動車組立ライン、水力タービン、ゲートダンパー、プラスチック射出成形機などで広く使用されています。

焼入れ鋼ブッシュは、油圧シリンダーや掘削機の腕、腕、バケットジョイントの関節によく使用されます。建設機械や鉱山には、焼入れ鋼ブッシュがよく装備されています。あらゆる種類の低コスト機械用の焼入れ鋼ブッシュのスペアパーツ。

中国製の自己潤滑ベアリング、自己潤滑ベアリングサプライヤー

VSB-JDB-5鋼ベースインレイベアリング、グラファイト自己潤滑ベアリング

鋼ベースインレイベアリングは、強化された製品であり、高い圧縮性能を備えており、作業中に潤滑粒子を放出し、シャフトとスリーブの間に膜を形成し、単量体オイル潤滑よりも噛み付き防止の利点があり、巻き上げ機の支持に特に適しています。巻上機やクレーンの支持に適していますが、水や酸、アルカリでの使用には適していません。VSB-jdb-5鋼ベースインレイグラファイト自己潤滑ベアリング技術データ

基材

C

鋼マトリックス複合自己潤滑ベアリング合金材料

VSB-JDB-1

最新の設計は、今日の自己潤滑ベアリング材料に対する大きな需要を生み出しています。過酷な極端な動作条件や最大負荷条件下でもメンテナンスが必要です。コスト要件の増加に伴い、機器とプラントの信頼性がますます求められています。

金属自己潤滑ベアリングは、長期的な使用条件下でメンテナンスフリーで自己潤滑性があり、信頼性の高い長期自己潤滑システムの設計を可能にします。金属タイプの自己潤滑ベアリング材料は、回転、揺動、直線往復運動の高負荷および低速条件下で広く使用できますが、

従来の潤滑が到達できない、または使用が禁止されている場合、または粉塵、衝撃荷重、放射線などの特殊な条件下で長期的に安定した使用が必要な場合にも適しています。使用上の注意

1.可能な場合は、標準仕様を使用してください。

2.組み立て中は、表面に異物がないか注意してください。

3.摺動面を使用した後は、固体潤滑剤によって形成された油膜により、表面が黒または灰黒色になります。こすったり、通常通り使用したりしないでください。

4.組み立て前に、研削部品に潤滑油を塗布すると、短い慣らし運転期間を短縮でき、機械の動作と操作に役立ちます。

5.組み立てるときは、ゆっくりと押し込み、叩かないようにしてください。ベアリングが損傷し、変形する可能性があります。

6.設計時には、機械的特性を向上させ、ベアリングの耐用年数を延ばすために、さまざまな部品を適切な材料で作る必要があります。

7.高負荷および往復運動では、ネジ固定をお勧めします。

8.真水、海水、および海で使用する研削シャフトには、ステンレス鋼またはクロムメッキをお勧めします。

産業用途向けの自己潤滑ベアリング。すべり軸受技術のグローバルパートナー。オンラインでブッシュを注文してください。製品範囲。www.viiplus.comをご覧ください。

VSB-jdb-5鋼ベースインレイグラファイト自己潤滑ベアリング

アプリケーションエリア これらの場所にベアリングを適用できます

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グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ