C83600青銅グラファイトブッシュは、さまざまな産業用途において、優れた耐摩耗性と潤滑性を提供する精密に設計されたコンポーネントです。これらのブッシュは、USA ASTM UNS材料規格で規定されているCuSn5Pb5Zn5合金から鋳造されており、材料組成と特性の一貫性を保証しています。
CuSn5Pb5Zn5合金は、スズベースの鉛ベアリング青銅としても知られており、スズ、鉛、亜鉛の利点を組み合わせた非常に用途の広い材料です。スズは優れた耐食性と耐摩耗性を提供し、鉛は被削性を向上させ、摩擦を低減します。亜鉛はさらに合金の強度と延性を高めます。
CuSn5Pb5Zn5合金にグラファイトを加えることで、外部潤滑を最小限に抑えて動作できる自己潤滑ブッシュが得られます。これにより、メンテナンス要件が削減されるだけでなく、ブッシュの耐用年数も延びます。
C83600青銅グラファイトブッシュは、機械、ポンプ、その他の回転機器など、スムーズで信頼性の高い動作が不可欠な用途で広く使用されています。乾燥環境と湿潤環境の両方に適しており、高温と高圧に耐えることができます。
USA ASTM UNS鋳造規格に準拠することにより、C83600青銅グラファイトブッシュは一貫した品質と性能を保証し、精密に設計されたブッシュを必要とする産業用途にとって信頼できる選択肢となります。

グラファイトプラグブッシュ

VIIPLUSはパイプ のサプライヤーとして認識されていますが、グラファイトプラグブッシュ製造設備、当社のグラファイトプラグブッシュ製品範囲には、幅広い顧客向けの設備が含まれています。

材料:鋳造青銅ベアリング製品 - 製品形態 - サイズ範囲。VIIPLUSブッシュは、柔軟性/弾性と耐摩耗性を備えた強度/剛性の最適な組み合わせを提供します。熱可塑性グレードは、より高い圧力で動作できるフルフォームベアリングです。グレードや構成に関係なく、VIIPLUSベアリングは、乾燥または湿潤条件下でグリースやオイル潤滑を必要としません。

グラファイト青銅プレートの特徴は何ですか？

銅青銅プレートは単なる広義の名前であり、伝達推力とサポート固定部品とともに一時的な切断抵抗に使用されるスライドローリングマシンです。
一部の特別な場所では、過負荷、低速、大きな機械的負荷衝撃などの局所的な耐摩耗プレートの役割と同等であり、滑らかで細かく、寿命が長く、銅スリーブベアリングのシャフト上にあるのは、滑り軸受としても知られる機能であり、ベアリングは滑り抵抗下で動作し、相対的なシャフトはタンブリングであり、一般的な要件はスムーズなシステム操作またはスムーズなベアリングの使用です。
プレーンベアリングは安定しており、信頼性が高く、無音です。滑らかな液体条件下では、滑り面は滑らかなオイルによって直接接触することなく分離され、摩擦損失と表面摩耗を大幅に削減できます。

グラファイト青銅プレート

グラファイト銅スリーブは、主に高強度銅合金（JDBソリッドインレイ自己スムーズベアリング、耐摩耗プレートとしても知られています）に基づいており、グラファイト青銅耐摩耗プレートの特徴は何ですか？
マトリックスを介して特別に配合された固体スムーズ材料を埋め込む方法は、従来のオイル溝銅スリーブを置き換えるスムーズ媒体として使用されます。給油が容易ではなく、長期間のオイル不足は、時間厳守の不足を補うために、従来の銅スリーブが燃料を必要とするオイルフリー環境で使用される可能性があります。
高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、強力な自己スムーズ性などの特性があります。特に、高負荷、低速、往復運動または揺れなどに適しています。スムーズでオイル膜を形成することは困難です。
高い硬度と強度、低コストであるため、低速高負荷の使用の場合、一般的な銅カバーよりも寿命が2倍長いため、大多数の顧客に好まれています。顧客の要件に応じて、さまざまなスケールと材料をカスタマイズできます。
C83600青銅グラファイトブッシュCuSn5Pb5Zn5USA ASTM UNS材料鋳造
QSn5-5-5 合金青銅ブッシュ
C83600青銅グラファイトブッシュ 鉛入り赤真鍮鋳造青銅ベアリング | CuSn5Pb5Zn5材料B30-92 USA ASTM（UNS）
より長く、より信頼性の高い耐用年数のために設計
C83600青銅グラファイトブッシュ


C83600スズ青銅スリーブは、高い延性、優れた鋳造品質、高い加工性を備えています。さらに、溶接が容易で、熱伝導性と電気伝導性に優れています。
優れた耐食性があり、海洋用途に最適です。
海水バルブと海洋コンポーネントに使用されています。

プラググラファイト化は、ベアリング壁に一列の千鳥状の穴構成をドリルで開け、これらの穴にグラファイトを押し込み、硬く焼成することによって行われます。ドリルで開けられた穴のサイズと数、および列の数は、ベアリングの長さと直径によって決定されます。

• インチスリーブ
• メトリックスリーブ
• メトリックフランジ
• メトリックワッシャー

グラファイトプラグインサート付きソリッド自己潤滑ベアリング| グラファイト銅スリーブブッシュ
グラファイトプラグ青銅ブッシュはすべて自己潤滑式で、メンテナンスフリーです。これらのブッシュは、連続鋳造青銅から機械加工され、固体潤滑剤プラグが差し込まれています。ブッシュとその嵌合面は、常に潤滑剤の膜で分離する必要があります。VIIPLUSの多くのコンポーネントはグラファイトを使用しています。これについて知っておくべきことは次のとおりです。グラファイトは、非常に珍しい形の通常の炭素であり、二次元結晶です。それを1原子の厚さのシートと考えてください。グラファイトの破片は、これらのシートの積み重ねです。グラファイト鉛筆の芯は油っぽい感じがしますが、これはこれらの1原子の厚さのシートが非常に滑りやすいためです。

• 耐摩耗プレート
• 耐摩耗ストリップ
• ブッシュ
• スライドアセンブリ
• ガイドコンポーネント

自己潤滑グラファイトプラグ青銅スリーブブッシュ
プラググラファイトスリーブブッシュ

• インチサイズのブッシュ
• メトリックサイズのブッシュ

材料

C83600 青銅グラファイトブッシュ CuSn5Pb5Zn5材料

類似または同等の仕様

化学組成

青銅スリーブベアリング、フランジ付き青銅ブッシュの販売

性能

グラファイトプラグ鋳造青銅ブッシュは、低から中速で重い負荷を支える必要がある場所で使用できます

プラググラファイト鋳造青銅ブッシュは、最大570 Fまでの高温に耐えることができます
自己潤滑機能により、給油が困難で、実装に費用がかかり、グリース/オイルを使用できない場所でベアリングを使用できます。低速での高負荷下でも優れた潤滑が実現します。
特別に埋め込まれた固体潤滑剤による自己潤滑により、摩擦が軽減されます。摩擦係数：0.04〜0.2

アプリケーション

工業用カップリング、歯科用機器のハンドル、エアアクチュエータ、鉄鋼業界の圧力ブロック、鉄鋼業界のベアリングセグメント、バルブ本体、バルブ、ブッシュ、ポンプ部品、バルブ、トランスデューサハウジング、水道メーター業界のバルブ本体、水道メーター業界のバルブ、リング、印刷機、炉、ポンプ、低圧バルブ、小型ギア、ベアリング、ポンプフィクスチャ、インペラー、バルブ本体、ポンプ

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ